基于RFID定位技术的智能仓储管理系统--RFID智能仓储--新导智能

 

         智能仓储是一种全新的仓储办理理念，经过信息化、物联网和机电一体化共同完成的智能物流形式。智能仓储由RFID、AGV、机器人堆码垛、立体化库房、库房办理体系、库房控制体系六大核心技能组成。智能仓储服务未来将货品直接交到指定的生产线和设备上，将近一步将价值延伸到客户端，进步仓储物流效能，一起也有利企业控制仓储本钱。 

         RFID智能仓储体系是一种经过计算机体系控制，能够对库房和物料方位全面掌握，利用RFID射频辨认、网络通信、信息体系使用等化技能及先进的办理方法，完成入库、出库、盘库、移库办理的信息主动抓取、主动辨认、主动预警及智能办理功能，以下降仓储本钱、进步仓储功率、进步仓储智能办理能力。整个作业过程中不需要人工的直接参与，大大进步了作业功率。

        随着主动化立体库房体系设备的生产技能逐步成熟和使用的逐步遍及，传统的以手艺记录为主的办理方法已不能满意企业现在的需求，而磁卡、条形码等技能由于自身存在的缺陷，已经不适合往后物流业开展的需要。这些形式在现代企业的开展过程中己暴露出许多缺陷，大大影响了企业完成信息主动化的进程。

       RFID技能是一项新兴的、先进的主动辨认技能，它在各行业的广阔开展前景己经引起了世界各个国家、各个企业的普遍重视。RFID技能具有其他辨认技能所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离远、读取便利快捷、标签上数据能够加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如、形状多样化等长处。RFID智能仓储管理系统的出现，处理了数据主动辨认的难题，处理信息更为快速、准确，减少了人工干预，避免了繁琐的手艺输入等流程，从而下降了生产本钱。因而，本文提出了一种将RFID技能使用于立体库房体系的规划，不仅能够较高的精度和速度完成多个仓储库位的主动化库房的正常运转，也能适应于现代工厂企业的生产办理。

入库作业流程:

       RFID智能仓储的入库预备包括体系状况的初始化和数据初始化，此时堆垛机处于初始状况，ID控制器做好检测货品的预备。入库单下达。入库单下达能够经过手动方法或电子版形式送到达主控制器中，主控制器依据入库单的信息，辨认出货品的品种，一起还需要处理读写头反应的检测货品的ID信息，将二者信息进行比对，当货品信息与入库单共同时，体系主动分配一个库位号给入库货品，由读写头写入到电子标签中去。

       入库进入。入库进入是指堆垛机由入库口转移到取货台上去。体系依据货品分配的库号，给堆垛机分配一个空间坐标点，此时堆垛机由初始状况运转到入库口，将货品由载货台上转移堆垛机的取货台上去，为下一步上架做预备。入库上架。入库上架为库房入库的最终一个操作过程，堆垛机将取货台上的货品放入到指定的库位中去。堆垛机依据体系的分配的空间坐标点，主动寻找一条最优轨道，将货品从入库口方位送到达立体库房中去。入库结束。货品上架后，堆垛机返回到待命状况，体系更新库位数据并完成相应的记录。

出库作业流程:

     出库预备。体系的出库预备与入库预备类同。出库单下达。出库单下达能够经过手动方法或电子版形式送到达主控制器中，主控制器依据出库单的信息，辨认出货品的品种，一起还需要处理读写头反应的检测货品的ID信息，将二者信息进行比对，当货品信息与出库单共同时，体系预备出库。

     出库进入。体系在承认出库操作后，依据出库单所承认的库位信息，堆垛机将会获得一个承认的空间坐标点。在主控制器的操作下，堆垛机将沿着最优路径从当时方位到达指定仓位。出库下架。在库区内，堆垛机从指定仓位取下货品，一起读写头读取货品ID信息并反应到主控制器中。主控制器判别出库货品信息与出库单信息是否共同，当信息承认后，履行取货操作，将货品运送到出库口，RFID智能仓储中的电子标签将出库信息写入到电子标签中去，更新存储数据。出库结束。堆垛机返回到待命状况，体系数据更新，并完成相应的记录。