智能仓库管理系统方案（三）

3.盘点管理

3.1 盘点类型：

共有四种：

3.1.1 动碰

某一时段内有流动商品的盘点；

3.1.2 全盘

当前库存的盘点

3.1.3 周期盘点

根据商品设定盘点的周期，到期自动生成盘点表；

3.1.4 等级盘点

根据仓库管理及业务方面的需求，对商品、货位等设定不同的盘点等级，根据等级自动生成盘点表；例如，贵重商品设定等级为“0”，每天上下午必须盘点一次；

3.2 需求：

3.2.1 拣选设备能支持盘点工作；

3.2.2 WMS计算、显示盘点货位的箱数、个数；

3.2.3 按不同条件打印盘点表；

3.3 流程图

3.3.1 总图

图5 : 盘点流程

3.3.2 纸张盘点

说明：

1)      根据仓库规定或业务需求，在WMS中人工或自动生成盘点表；

2)      按区域、排位打印盘点表，信息项包括：商品编码、商品名称、规格、厂牌、批号、板号、数量、排位等；

3)      凭纸张盘点；

4)      发现帐货不符的，在盘点表上注明；

5)      录入盘点实盘表；

6)      确认盘点任务；

7)      生成盘点差异表

纸张盘点适用于仓库各区域盘点；

3.3.3 RF盘点

补充说明：

1)      根据仓库规定或业务需求，在WMS中人工或自动生成盘点表；

2)      RF接收盘点信息

3)      根据RF提示的信息进行盘点：扫描货位条形码，RF终端显示该货位商品相关信息，核对无误后，按“确认键”确认盘点

4)      若发现帐货不符，直接在RF终端输入实盘数量，按“确认键”确认盘点，生成盘点差异表

5)      发现帐货不符的（商品信息），在纸张上注明；

C座2、4楼和3楼部分区域使用RF盘点；

3.3.4 PTL盘点

1)      根据仓库规定或业务需求，在WMS中人工或自动生成盘点表，盘点表输出形式是作为一个订单的形式输出；

2)      PTL接收盘点信息后，相应货位亮灯，并显示该货位商品数量等信息；

3)      核对无误后，按灯确认盘点

4)      若帐货（数量）不符，分两种情况处理：

①货少，直接在PTL输入实际数量,生成盘点差异表

②货多，手工记录，在WMS系统中录入盘点实盘表，生成盘点差异表

PTL盘点只适用在 C 座三楼 PTL 区域进行快速的盘点。

 

4.补货管理

补货作业，即是将商品从整箱区移动至散件拣选区的动作。在补货未完成时商品不允许进行配货，配货和补货的协调将统一安排。

4.2 补货流程

图6 : 补货流程

4.3 补货策略业务规则

4.3.1  策略要点

1)      生成补货任务的方法：

①      人工生成补货任务（随机补货）

②      根据商品的安全量生成补货任务，可分为定时按商品安全库存量补货和实时按订单补货。

 

2)      根据商品的安全量计算补货数量。

3)      计算机指定补货拣选货位的顺序：商品属性à整箱区域à货位。

4)      补货任务默认的目标货位必须是相同批号商品的货位，否则为该区域的空货位。

5)      系统确定目标货位的原则有以下几点：

①      将商品补到相应的拣选区域

②      优先补货到最后一次出库记录的拣选位

③      当出现特殊情况时(体积、数量、大小等不符)在补货确认时人工调整

 

4.3.2 要点说明

1)      按商品安全量补货是最频繁发生的补货动作。按订单补货可以及时满足订单激发的需求，此种补货任务激发的时间段与商品安全量激发的时间段不同。

2)      按商品安全量补货是根据散件拣选区内商品的安全库存量（安全量是根据同一 商品 的所有批号进行计算的）进行监测，当库存量低于安全量最小值时就会发出补货任务。散件拣选区包括C座3、4楼，2楼冷库、串味库。

3)      计算机指定补货拣选货位时不按补货移动距离计算而是优先选择板号最小的商品所在的货位。

4)      生成的补货量Q=Ceiling[（设置补货最大值—实际数量）/最小销售单位]( Ceiling 向上取整函数)

5)      按照先产先补的原则根据批号ID进行补货。批号ID是由商品的生产日期加登录号生成的流水号。

4.3.3 补货动作说明

补货动作按以下步骤进行：

1)        由WMS生成补货任务，按照补货策略计算补货的品种和数量，确定目标货位，打印补货标签和补货清单；同时将补货商品的属性状态锁定为补货状态(被锁定商品的数量为用于补货任务的数量而不是该货位此品种所有数量)，处于补货状态的商品不能被预分配，但相应商品的总库存不会改变。

2)        根据打印的标签和清单将需要补货的商品进行拣选，完成后，应把商品移动到需要补货的区域，然后在WMS中确认拣选完毕。

3)        补货确认：将补货商品上架到提示的目标货位，使用RF设备进行确认。确认的过程是使用RF设备扫描补货标签的条码（补货任务细单号）以及货位条码。

4)        特殊情况下可以由同一组执行人员将需要补货的商品直接移动至由WMS分配需要补货的目标货位，使用RF设备进行补货确认即可

 

5.调拨管理

库内调整即修改当前库存明细。

5.1 可修改的属性

1) 相应数量的批号

2) 相应批号的状态 (合格与不合格、可销与不可销)

3) 相应批号的货位

5.2 相应批号的商品库存总数是不变的

5.3 库内调整的流程：

图7 : 库内调整流程[h1] 

 

5.4 库内调整的步骤

1) 按照库内调整的需要，从数据库查询出需要进行库内调整的商品。

2) 更改库内调整商品的项目，包括其批号、状态、货位等。某些项目的变更，可能会导致货位的重新安排。

3) 若调整商品不需更改货位，则调整的流程不需要人工操作，因此直接可以在计算机上确认(6)。

4) 若需要更改货位，系统应该调用货位分配的子程序计算出新的默认货位（特指补货任务计算），打印移货通知单。

5) 移货人员按照通知单移动商品，调整完毕以后，在计算机上作库内调整的确认(6)。

6.报损报溢

报损报溢是在发现商品数量和账目记录不符时重新调整库存的操作。它属于一种特殊的出库、入库流程。

6.1 报损

6.1.1 报损流程

 

图 8 ：报损流程图[h2] 

 

报损流程按以下步骤进行：

1）   当发现商品损坏或商品数量少于账目时应首先在WMS中将该商品的属性状态锁定为不可销，锁定的数量为实际数量和帐目记录数量之差。

2）   然后在ERP中把相应批号、数量的商品锁定为不可销状态。

3）   经审批以后方可进行报损。在ERP中开出相应批号、数量的出库单（报损类型）。

4）   操作人员在WMS中根据ERP开出的报损类型出库单完成库存调整。

 

6.2 报溢

6.2.1 报溢流程

图 9 ： 报溢流程图[h3] 

 

报溢流程按以下步骤进行：

1）   当发现商品数量多于账目记录时，经审批后方可进行报溢。在ERP系统中开出相应批号、数量的收货单（报溢类型）。

2）   在ERP系统中加库存。

3）   在WMS系统中根据ERP系统开出的收货单（报溢类型）加库存。

根据WMS收货单（报溢类型）人工指定货

 [h1]补货拣选标签(修改完成)

 [h2]3。报损类型的出库单4。报损类型的出库单(修改完成)

 [h3]WMS上需要收货单(修改完成)