USE 感光蓝油 做PCB

本次使用【感光蓝油】做了一块双面板，面积是15X8 cm*cm， 电路图是自己设计的，用于机器的控制板，CPU是STC12C5A60S2 LQFP-48封装，板面还有一块SSOP 28 封装的 pl2303HX 芯片，要求进度较高，最小线宽8mil, 最小线距10mil.

 

设计软件： Protel 99SE

打印机：    HP 5L

打印介质： 激光打印机透明胶片

附属：       增黑剂

感光材料： 感光蓝油，感光绿油

 

1. 打印PCB的，顶层和底层，顶层需要使用Mirror打印。

 

2.  处理正面

  2.1 涂抹正面

        利用废旧硒鼓的充电辊来涂抹的，感觉还不错，只是油墨有点厚。

  2.2 曝光正面

        增黑剂+重物施压+4X9W 365紫外线灯管。

  2.3 显影正面

        以下是显影后的正面，感觉不错，没有出现显影困难，断线的现象，基本上时放入显影液中直接显示出来的。

 

3. 处理背面

  3.1 涂抹背面，方法同正面。

  3.2 曝光背面。

  3.3 显影背面

        这一步，出了一点问题，显影时间不够，留有一小点残渣，不够不碍事，用棉花擦掉就ok了。

        以下是显影后的背面：

 

 

4. 检查，准备蚀刻。

    如果发现断线，用油性笔修补，并且多涂抹几次。如果发现短路，那么用小刀刮开，这次试验的时候，比较满意，基本上没有修补的地方。

 

5. 蚀刻

    这次蚀刻的时候没有使用蚀刻机，采用手工蚀刻的，直接用冷水+三氯化铁，速度还可以。蚀刻机是自己diy的，蚀刻的速度过快，不容易控制，比较容易出现蚀刻过度，等待改进，而手工蚀刻比较容易控制，只是有点麻烦。上次蚀刻的时候就是用蚀刻机的，结果一启动，过了10秒钟，前面的一半就蚀刻出来了，后面的一半还没有完成，所以前面的一半就有点蚀刻过度了，以后我会把蚀刻机的DIY写出来的。

    手工蚀刻双面板的时候需要注意以下几方面：

          1. 溶液配制比例要符合要求。

          2. 用刷子刷的时候要注意平均分配正面和背面的时间，要不然可能会出现，一面已经蚀刻出来了，而另一面却没有蚀刻完毕，那么过早蚀刻完的一面就会出现蚀刻过度了，蚀刻过度是很危险的，尤其对线条细的PCB来说，并不一定细线条一定要用蚀刻机来蚀刻的，只是手工蚀刻的时候多注意一下就没有问题的。

 

    蚀刻后的正面：

 

 蚀刻后的背面：

 

6. 去膜

    氢氧化钠溶液比例是随便配的，只是油墨有点厚，去膜的时候多等几分钟，就好。

 

    去膜后的正面，感觉很不错，包括线条的平滑度，焊盘的精确度：

   

 

   去膜后的背面：

  

 

7. 打孔，上过孔柳丁

    这一步很累人，整个板的HOLE+VIA总共有70多个，而过孔柳丁又比较小，而且柳丁上好了后，会使PCB表面不够平整，也会影响线条宽度，上的过程中会用力砸柳丁，会造成周围的线条变宽，但是手工DIY 双面板本身通孔就比较难处理了，没有空金属化机器。

 

8. 上绿油

    这一步失败了，曝光的时候会使遮光区也会被曝光，我分析了一下原因，大体如下：

         1. 绿油的问题。

         2. 底片的问题。

         3. PCB不够平整。

     因为使用同样的底片质量显影蓝油的时候很满意，所以基本可以排除底片的问题，最大的可能是PCB不够平整，上柳丁的原因，但是又不能在上柳丁前上绿油，因为上柳丁工具的限制，没办法。。。

 

9. 上丝印层，还没有完成，需要先检测线路通路的情况。

 

上面的图片是用笔记本摄像头拍的，质量不好，还请谅解，欢迎大家一起探讨电子电路或者软件工程方面的问题。

 

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