电路板布局、布线和安装的抗ESD设计规则
许多产品设计工程师通常在产品进入到生产环节时才着手考虑抗静电释放(ESD)的问题。如果电子设备不能通过抗静电释放测试，他们就会加班加点找寻不破坏原有设计的解决方案。然而，最终的方案通常都要采用昂贵的元器件，还要在制造过程中采用手工装配，甚至需要重新设计，因此，产品的进度势必受到影响。
即使对经验丰富的工程师和设计工程师，也可能并不知道设计中的哪些部分有利于抗ESD。大多数电子设备在生命期内99%的时间都处于一个充满ESD的环境之中，ESD可能来自人体、家具、甚至设备自身内部。电子设备完全遭受ESD损毁比较少见，然而ESD干扰却很常见，它会导致设备锁死、复位、数据丢失和不可靠。其结果可能是：在寒冷干燥的冬季电子设备经常出现故障现象，但是维修时又显示正常，这样势必影响用户对电子设备及其制造商的信心。
ESD产生的机理
要防止ESD，首先必须知道ESD是什么以及ESD进入电子设备的过程。一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。
ESD的产生取决于物体的起始电压、电阻、电感和寄生电容：
可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。
可能产生尖峰电弧的实例有手或金属物体。
可能产生同极性或者极性变化的多个电弧的实例有家具。
ESD可以通过五种耦合途径进入电子设备：
初始的电场能容性耦合到表面积较大的网络上，并在离ESD电弧100mm处产生高达4000V/m的高压。
电弧注入的电荷/电流可以产生以下的损坏和故障：
a. 穿透元器件内部薄的绝缘层，损毁MOSFET和CMOS元器件的栅极(常见)。
b. CMOS器件中的触发器锁死(常见)。
c. 短路反偏的PN结(常见)。
d. 短路正向偏置的PN结(少见)。
e. 熔化有源器件内部的焊接线或铝线(少见)。
电流会导致导体上产生电压脉冲(V=L×dI/dt)，这些导体可能是电源、地或信号线，这些电压脉冲将进入与这些网络相连的每一个元器件(常见)。
电弧会产生一个频率范围在1MHz到500MHz的强磁场，并感性耦合到临近的每一个布线环路，在离ESD电弧100mm远的地方产生高达15A/m的电流。
电弧辐射的电磁场会耦合到长的信号线上，这些信号线起到接收天线的作用(少见)。
ESD会通过各种各样的耦合途径找到设备的薄弱点。ESD频率范围宽，不仅仅是一些离散的频点，它甚至可以进入窄带电路中。为了防止ESD干扰和损毁，必须隔离这些路径或者加强设备的抗ESD能力。表1描述了对可能出现的ESD的防范措施以及发挥作用的场合。
防患于未然
塑料机箱、空气空间和绝缘体可以屏蔽射向电子设备的ESD电弧。除利用距离保护以外，还要建立一个击穿电压为20kV的抗ESD环境。
A1. 确保电子设备与下列各项之间的路径长度超过20mm。
包括接缝、通风口和安装孔在内任何用户能够接触到的点。在电压一定的情况下，电弧通过介质的表面比通过空气传播得更远。
任何用户可以接触到的未接地金属，如紧固件、开关、操纵杆和指示器。
A2. 将电子设备装在机箱凹槽或槽口处来增加接缝处的路径长度。
A3.在机箱内用聚脂薄膜带来覆盖接缝以及安装孔，这样延伸了接缝/过孔的边缘，增加了路径长度。
A4.用金属帽或者屏蔽塑料防尘盖罩住未使用或者很少使用的连接器。
A5.使用带塑料轴的开关和操纵杆，或将塑料手柄/套子放在上面来增加路径长度。避免使用带金属固定螺丝的手柄。
A6.将LED和其它指示器装在设备内孔里，并用带子或者盖子将它们盖起来，从而延伸孔的边沿或者使用导管来增加路径长度。
A7.延伸薄膜键盘边界使之超出金属线12mm，或者用塑料企口来增加路径长度。
A8. 将散热器靠近机箱接缝，通风口或者安装孔的金属部件上的边和拐角要做成圆弧形状。
A9. 塑料机箱中，靠近电子设备或者不接地的金属紧固件不能突出在机箱中。
A10. 如果产品不能通过桌面/地面或者水平耦合面的间接ESD测试，可以安装一个高支撑脚使之远离桌面或地面。
A11.在触摸橡胶键盘上，确保布线紧凑并且延伸橡胶片以增加路径长度。
A12.在薄膜键盘电路层周围涂上粘合剂或密封剂。
A13.在机箱箱体接合处，要使用耐高压硅树脂或者垫圈实现密闭、防ESD、防水和防尘。
机箱和屏蔽
利用金属机箱和屏蔽罩可以阻止ESD电弧以及相应的电磁场，并且保护设备免受间接ESD的影响，目的是将全部ESD阻隔在机箱以外。对于静电敏感的电子设备来说，不接地机箱至少应该具有20kV的击穿电压(规则A1到A9)；而对接地机箱，电子设备至少要具备1,500V击穿电压以防止二级电弧，并且要求路径长度大于等于2.2mm。
以下措施能使ESD的屏蔽更有效。
B1. 如果需要，应设计由以下屏蔽材料制成的机箱：
金属板；聚酯薄膜/铜或者聚酯薄膜/铝压板；具有焊接结点的热成型金属网。 热成型金属化的纤维垫子(非编织)或者织物(编织)； 银、铜或者镍涂层； 锌电弧喷涂； 真空金属处理； 无电电镀； 塑料中加入导体填充材料； 对结合点和边缘的处理很关键。 B2. 选择一种具有高传导率(低电阻系数)的材料，见表2。
B3. 选择屏蔽材料、紧固件材料和垫圈材料来尽可能地减轻腐蚀。参考表2。
1. 相互接触的部件彼此之间的电势(EMF)应该小于0.75V。如果在一个盐性潮湿环境中，那么彼此之间的电势必须小于0.25V。
2. 阳极(正极)部件的尺寸应该大于阴极(负极)部件。
B4. 用缝隙宽度5倍以上的屏蔽材料叠合在接缝处。
B5. 在屏蔽层与箱体之间每隔20mm(0.8英寸)的距离通过焊接、紧固件等方式实现电连接。
B6. 用垫圈实现缝隙的桥接，消除开槽并且在缝隙之间提供导电通路。
B7. 杜绝缺口、裂缝和屏蔽太薄的情况。
B8. 避免屏蔽材料中出现直拐角以及过大的弯角。
B9. 确保孔径小于等于20mm以及槽的长度小于等于20mm。相同开口面积条件下，采用孔比槽好。
B10. 如果要求大的开口以及有敏感器件，应该在操纵杆、指示器之间设置第二层屏蔽。
B11. 如果可能，使用几个小的开口来代替一个大的开口。
B12. 如果可能，这些开口之间的间距尽量大。
B13. 对接地设备，在连接器进入的地方将屏蔽层和机箱地连接在一起。
B14. 对未接地(双重隔离)设备，将屏蔽材料同开关附近的电路公共地连接起来。
B15. 在靠近电子设备处并行放置一个地平面或二级屏蔽(金属或者铜/聚酯薄膜分层)，并且弯曲该地平面以便在电缆进入位置可以连接到机箱地或者电路的公共地。
B16. 尽量让电缆进入点靠近面板中心，而不是靠近边缘或者拐角的位置。
B17. 在屏蔽装置中排列的各个开槽要与ESD电流流过的方向平行。
B18. 当考虑间接ESD问题时，应该在水平的电路板和背板下面安装一个局部的屏蔽装置。
在电源连接器和连接器引向外部的地方，要连接到机箱地或者电路的公共地。 在安装孔的位置使用带金属支架的金属片来充当附加的接地点，或者用塑料支架来实现绝缘和隔离。 电路板/背板下面，要放置聚酯薄膜/铜或者聚酯薄膜/铝压板，并在机箱和连接器金属体之间安放一个紧固薄片，既便宜又容易实现。 在底盘中，要使用导电涂层或者导电的填充物(见B1)。 B19. 在塑料机箱上的控制面板和键盘位置处安装局部屏蔽装置来阻止ESD：
电源连接器和引向外部的连接器的位置，要连接到机箱地或者电路公共地。 使用金属片以便小的高频电容可以焊接在屏蔽装置与开关/操纵杆/指示器的连接处之间。 在塑料中使用聚酯薄膜/铜或者聚酯薄膜/铝压板，或者使用导电涂层或导电填充物。 B20. 在铝板上使用薄的导电铬化镀层或者铬酸盐涂层，但不能采用阳极电镀。
B21. 要达到大于20到40dB的屏蔽效果。
B22. 除去阳极电镀以及接缝、接合处和连接器处的涂层。
B23. 在不锈钢的焊接接合处实现良好的导电连续性。
B24. 在塑料中要使用导电填充材料。由于铸型部件的表面通常具有树脂材料，这样很难实现低电阻的连接。
B25. 在钢材料上使用薄的导电铬酸盐涂层。
B26. 让清洁整齐的金属表面直接接触而不要依靠螺钉来实现金属部件的连接。
B27. 紧靠双面板的位置处增加一个地平面，在最短间距处将该地平面连接到电路上的接地点。
B28. 沿整个外围用屏蔽涂层(铟锡氧化物、铟氧化物和锡氧化物等)将显示器与机箱屏蔽装置连接在一起。
B29. 在操作员经常接触的位置处，要提供一个到地的抗静电(弱导电)路径，比如键盘上的空格键。
B30. 要让操作员很难产生到金属板边缘或角的电弧放电。电弧放电到这些点会比电弧放电到金属板。