20Mn23AlV连铸磨铸

无磁钢20Mn23AlV以前磨铸为主，现在连铸是主流。
20Mn23AlV高锰无磁钢具有极低的磁导率和良好的力学性能及加工性能,用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制造。
由于20Mn23AlV无磁钢合金含量高,尤其是高的铝含量,导致连铸过程中钢水与保护渣反应剧烈,经结晶器后连铸坯产生大量裂纹缺陷,需经深度修磨8%后才能进行轧制,且轧制板材的合格率偏低,仅为80%,严重影响板材质量及成材率!。
用连铸工艺并使用低碱度保护渣生产高锰钢20Mn23AlV铸坯表面存在的微裂纹问题,通过现场取样、渣-金反应等试验,结合金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段系统研究了表面裂纹的特征和形成过程,在此基础上研究了现有低碱度保护渣在使用前后的成分变化、熔点、黏度和传热等指标的变化情况.
结果表明,生产过程中低碱度保护渣中的SiO2被钢液中的铝还原,导致液态渣成分发生变化,从而影响了坯壳与结晶器铜板之间的润滑和传热等性能,导致了高锰钢20Mn23AlV铸坯表面微裂纹缺陷.
20Mn23AlV连铸生产钢液中含有强还原性元素(铝)时,应采用低SiO2质量分数的连铸保护渣,以减少高锰钢连铸坯表面微裂纹的产生,提高铸坯表面质量,实现高锰钢连铸生产顺行.
为提高铸坯表面质量,减少裂纹缺陷,增加成材率,本研究对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和使用的连铸保护渣进行了相应的研究与分析,以达到消除20Mn23AlV连铸坯表面裂纹的目的。
20Mn23AlV高锰无磁钢的高铝含量导致连铸过程中钢水与连铸保护渣的剧烈反应,连铸坯产生大量裂纹缺陷,影响其连铸正常生产。为提高铸坯质量,保证20Mn23AlV高锰钢连铸生产顺行,本研究对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和采用的连铸保护渣进行了系统的研究和分析。
通过实验室的感应加热炉进行渣-金反应试验,并结合化学分析和扫描电镜等方法研究开发出20Mn23AlV低反应性连铸保护渣,并采用工业试验证明采用低反应性连铸保护渣可以消除连铸坯表面裂纹缺陷,20Mn23AlV高锰钢铸坯修磨量可由8%降低至1%。