5月26日三省吾身

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不管是富士康还是其他的制造企业，一个突出的特点就是工作时间长，休息时间少，还经常加班加点，在工资核算上，大部分都是计件，干的多，挣的多，所以许多人为了养家糊口，拼了命赚钱，这些年轻工人没有娱乐，没有旅游，甚至没有时间恋爱。他们奉献了青春，用自己的辛苦的劳动支撑国家制造业的发展。

1、 早上品质部打电话过来：“这次热处理的XX产品，硬化层深度高了”，因为这个产品我一直在跟踪试验，所以在意料之中，我向她解释：“这个产品采用新工艺做的，提高了温度，在降温过程时间比之前的工艺有所延长，所以深度也随着时间延长，扩散到里面去了。”’了解到原因后，品质部发起了评审程序，虽然深度超了，但另外一个指标硬度却上来了，达到了厂家的要求。

由于此产品要求不同于其他，所以做起来难度很大，不得不尝试降低某一项工艺指标，勉强达到要求，但这样做存在一定的质量隐患虽然在技术要求达到了。所以后面还要改进：（1）继续减少产品余量由0.04-0.05改为0.02-0.03mm.(2)增加外圆深度，减少内孔。

对于增加外圆深度，减少内孔，最直接的方法就是堵住内孔，就好比把一个空水杯然后拧紧盖子，沉到水底，杯子的表面会被浸湿，但里面被保护起来，所以我们采用螺丝把内孔堵住的方法进行热处理，这样表面深度就会渗碳就会深一些。

2、 近期车间由于传递卡放置错误导致后面很多工序，依据错误的信息出现了质量问题。昨天班长也曾询问过我有没有好的改善措施，当时对这个问题也没有过多的思考，所以没有给他一些建议，今天早上在质量检查的时候，发现每个工序传递卡的摆放非常的混乱，有的直接放在产品上面，有的没有套袋子等等各种问题，这种摆放直接导致的后果是容易被风吹走，传递卡容易破损。我把这些工序的传递卡摆放问题都一一拍了照片，然后发到我们的微信管理群里面，并指出班长要安排每个工序相应的负责人对这个问题进行跟踪落实，直到员工养成正确放置传递卡的习惯。

还有传递卡的摆放位置，目前传递卡是直接放在料箱里面，位置不固定，也很容易丢失，所以今天找班长商议了一下，当时我的想法是，在料筐上面钻孔，然后把传递卡绑在上面，但班长的想法更好一些，他说根据传递卡的大小，做一个铁盒，然后把铁盒焊接在料筐中央。这样就不太容易丢失。

所以多个人，多个想法，不管任何时候，多听取一下其他的想法，会有意想不到的收获。

3、 昨天在抛丸工序，发现地面上有许多抛丸用的钢砂。人走到设备跟前，就可以感觉到地面比较滑，经过询问设备有许多坏的地方，补上以后，还是有许多地方漏砂，就像一件衣服穿破了，补上以后，这个地方还是很容易坏，所以这些钢砂都是设备启动后在补过的地方被甩出来的，但在这些掉落的钢砂还可以用，所以我也特意嘱咐操作者每天下班后把这些钢砂收集起来，然后再倒进设备重复利用。

今天早上过去看，发现地面还是有许多钢砂未清理干净，询问了一下这个班的员工，他说夜班操作者只把主要的位置清理了一下，没有完全清理，所以对这个问题，我拍了一些相关照片，然后发到微信管理群里，然后告知班长在早上点名的时候重点要求一下。后续我也会不定期的抽查。

4、 车间有个重点工序，属于冷镦，操作师傅一共7个人，这道工序的含金量比较高，来这个工序学习的人，至少半年以上才能出师。这道工序为首的是个短寸头，身高不到1米7，脚底踏着一双平底鞋中年师傅。这两天正忙着攻克一个新工艺，当然为了准备这个新工艺，差不多小半年了，所以今天大家都很兴奋，七嘴八舌的议论着操作的流程，挽起袖子，信誓旦旦的准备大干一场。

我负责跟踪这个新工艺的出现的质量问题，在带头师傅的指挥下，刚刚掀起了一波小高潮，通过新工艺把样品生产出来了，设备周围一群人小心翼翼的拿着生产出来的样品，左看右看，爱不释手。从他们的眼神中，我看到了通过不懈努力的成就感，我检查了一下质量，发现一些小的不合格项目，所以让带头师傅停了下来，他们仔细对工艺再次进行查证，看看那里出了问题，一边讨论，一边在图纸上划出表达的内容，在这里我仿佛看到工匠身影。