离散制造与流程制造的区别

制造业中,生产管理是企业组织的核心,生产管理占到企业所有的工作50%以上,并与企业组织中的其它管理活动息息相关。制造业生产管理的具体内容有:生产计划、排程、存货管理、质量管理、车间管理、物料采购、配送、设备维护等管理活动。

其中投入包括:人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。

产出包括两大类:有形产品和无形产品。

中间的变换过程,也就是劳动过程、价值增值过程,即运作过程。

离散型制造企业的生产特征是:

A、生产计划
a) 影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
b) 能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测。

B、生产过程控制
a) 生产任务多,生产过程控制非常困难;
b) 生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
d) 因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;
e) 通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

C、成本管理
a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
b) 使用标准成本法进行成本核算;
c) 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

在我国,离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。流程制造(Flow Manufacturing): 流程制造包括重复生产(Repetitive Manufacturing)和连续生产(Continuous Manufacturing)两种类型。重复生产又叫大批量生产,与连续生产有很多相同之处,区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开,它是由离散制造的高度标准化后,为批量生产而形成的一种方式;连续生产的产品是连续不断地经过加工设备,一批产品通常不可分开。

流程型制造企业的生产特征是:

A、 生产计划
a) 计划制定简单,常以日产量的方式下达计划,计划也相对稳定;
b) 生产设备的能力固定。

B、 生产过程控制
a) 工艺固定,工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同;
b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计;
c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动,有一些在制品库存;
d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制;
e) 因为工作流程是自动的,实施和控制相对简单;
f) 生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征;
a) 配方的管理要求很高,如配方的安全性、保密性;
b) 需要对产品的质量进行跟踪,往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪,因此对批次管理要求较高;
c) 某些产品常常有保质期;
d) 生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。

重复生产的行业主要有:电子装配、家电产品、各种电器等,常常表现为流水线的方式;连续生产的行业主要有:化工、食品、饮料、制药、烟草等,常常通过管道进行各工序之间的传递。

 

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