pads添加工艺边及MARK点

PCB在进行贴片加工的时候(SMT),一般有3种方式(基于开钢网的情况):全人工、半自动、全自动。全人工就是刷钢网,放置元器件都是人工操作。半自动是指人工刷钢网,放置元器件上自动贴片机。全自动是指刷钢网和放置元器件都是机器自动完成。对于全人工的我们就很好理解,毕竟人是活的,最智能的,遇到突发情况都可以想办法处理。但是机器不一样,它怎么知道这个元器件放在PCB的哪个位置呢?而且刚好和焊盘一一对应,芯片方向也不能错。在《PADS输出BOM表和位号图》中我们有提到如何输出元件坐标,里面就有每个元件在PCB中的位置和方向信息,如下图所示:

pads添加工艺边及MARK点_第1张图片

自动贴片机就是根据这些数据来进行定位的,但是这就需要一个参考点,而Mark点就是作为这个参考点而存在的。贴片机就会识别这个Mark点作为参考点,然后根据坐标和方向信息识别元器件的位置和方向。一般Mark点在单片的对角线上各放一个,成对出现,且按该对角线画出的矩形最好能包含该单片上所有的元器件。当然也可以做在工艺边上,同样需要放在对角线且成对出现。

那么工艺边是怎么回事呢?同样,如果是全人工,工艺边可以不需要,因为添加工艺边需要更多的板材。但是为了可以使用贴片机,就需要添加工艺边,这样贴片机才能使用夹具夹住PCB。当然如果单个PCB比较大,而且在距离板子边缘5mm没有元器件则可以不需要工艺边,夹具直接夹住板子就可以。另外在工艺边上除了添加Mark点之外,还需要添加定位孔,这个主要是测试的时候使用。

那么了解了工艺边和Mark点的用处之后,接下来我们就来看一下两个的要求以及如何添加。

1、工艺边

宽度不小于5mm,长度和板子等长即可。在拼板和单片都可以使用,上面可以打上Mark点和定位孔。定位孔为通孔,直径为3mm左右。如下图所示:

pads添加工艺边及MARK点_第2张图片

对于工艺边的制作方法和拼板类似,使用2D线在所有层上画出和PCB等长,宽度5mm的图形,并且和原先的PCB进行连接,连接方式可以是V割、邮票孔或者连接条,根据实际需要。具体的操作过程可以看一下视频。做好的工艺边如下图所示:

pads添加工艺边及MARK点_第3张图片

2、Mark点

Mark点有两部分,一个是中间的标记点,直径为1mm;另一个为圆点四周的圆形空旷区,圆心和中间的标记点的圆心重合,直径为3mm。如下图所示:

pads添加工艺边及MARK点_第4张图片

Mark点设计方法:进入封装编辑器,在顶层放置一个直径为1mm的圆形贴片焊盘,如下图所示:

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在顶层放置一个直径为3mm的铜箔挖空区,如下图所示:

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在顶层阻焊层放置一个直径为3mm的铜箔,如下图所示:

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保存即可。在使用时直接进入ECO模式,添加Mark点封装就可以在Mark点空旷区内不能有走线和2D线。

设计好工艺边、Mark点以及定位孔的PCB如下图所示:

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以上就是工艺边和Mark点的作用和制作方法,具体的细节需要根据自己的生产厂家的要求进行制作修改。

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