客车行业信息化解决方案

客车行业业务背景:

客车行业业务现状：
●按个性化订单驱动生产模式；
● 多品种小批量的业务模式；
● 单车生产周期长，排产单车到车间工序；
● 设计变更十分频繁；
● 成本核算按订单/单车；
● 涂装和承载的订单差异对计划供应物流影响极大。
      客车行业的这些业务特点导致企业普遍存在：信息共享难、部门协同难、质量追溯难、物流不畅通。而究其原因，主要是：BOM变更频繁导致物流和生产无法及时响应；生产排期准确性差导致交期难达成；采购无法及时准确导致库存积压严重；成本难以管控导致单车核算困难。

解决方案：

      华天软件客车行业解决方案，是针对客车行业的订单化、客户化的特征，应用协同制造理念，实现设计生产变更一体化、订单BOM质量追溯、生产排查、自动排产、精益看板精益物流，解决客车在设计生产过程中的物流不畅、信息共享难、部门协同难和质量追溯难。

      方案充分融合精益物流、JIT/JIS生产、精益看板、OTD驱动等国际先进的信息化管理思想，以华天软件成熟的全生命周期软件（PDM、CAPP、ERP、SCM、MES、WMS）为基础，解决客车行业的核心业务，特别是形成的BOM设计复用、BOM变更、颜色处理、以及物料断点等可在设计层和生产层很好的衔接，并在供应物流体系中得到很好管控。

PLM产品研发管理

1. 搭建汽车产品平台， 以模块化和系列化理念，建立企业整车特征库，同步整理产品配置规则，面向客户实现快速产品配置。
2. 项目管理： 在满足立项管理、任务管理、进度监控、文档管理、变更管理等项目管理基本要求的同时，以项目为主线，实现从项目信息获取到项目交付全过程的信息管理。
3. 知识管理： 强化研发知识管理，提高零部件的通用化、标准化、模块化水平。建立零部件、材料的优选机制，提高产品可靠性，减少物料种类。
4. 变更管理： 实现工程变更过程管理，对产品、零部件及图文档版本的变化历史进行管理，保留更改痕迹和记录，避免错误重复出现，保证借用的准确性。
5. CAD集成和配置管理： 保证图纸、模型与BOM表保持一致，提高BOM的编制、生成效率及准确性，减轻研发人员的工作量，也为下游工艺、生产、采购等人员提供准确的基础数据。
6. 建立图纸集中管理平台： 实现对图纸权限、版本的规范管理，方便设计人员查询，提高设计效率。
7. 工艺部门和设计部门的无缝交互： 工艺人员及时获取BOM、图纸及变更信息，保证数据的顺畅传递和准确性。
8. 建立工艺资源库和典型工艺库： 不断积累工艺设计经验，也方便借用以往成熟工艺。
9.提供工艺辅助设计环境，固化工艺文件模板，减少工艺人员重复工作，提高工艺编制效率。

CMMP协同制造管理平台
数据协同： 打通设计层、制造层数据的上下游传输通道，实现产品数据和工艺数据的及时、准确传递和有效应用
资源管理： 建立准确、稳定、安全的企业信息管理系统，实现生产流、物流、资金流信息的高效管理，有效管理企业资源，并带动供应链管理水平的提高。
生产管控： 以主数据为核心，建立一个基于工艺数据和制造物流数据的企业信息BOM管理平台，构筑基于推拉结合的生产业务运行模式，解决多品种混线生产问题。
业务闭环： 搭建从经销商、整车厂、第一层供应商的协同供应链，建立设计－工艺－采购－物流－生产的闭环控制流程，实现企业内部各部门高效协同工作。
准时化： 建立多种采购模式、看板模式、生产计划等模式，优化流程、提升生产效率，实现准时化生产；
精益管理： 通过流程优化，改善管理，利用成本分析、BOM分析，质量追溯等手段，实现精益管理，辅助企业决策。

应用价值：
PLM系统增加产品技术附加值：
※ 缩短产品交付周期40%：加快产品变型设计，促进经验共享；
※ 降低研发成本40%：提高设计重用率，减少变更带来的返工；
※ 降低沟通成本75%：跨部门信息共享，实现无纸化研发；
※ BOM准确率85%：统一BOM数据源，避免变更错误。

CMMP实现深层效益（精益化）：
※ 减少库存占用的成本– 减少30% 
※ 减少纸介质文件及其分发过程的成本– 减少40% 
※ 减少制造反复/返工的成本– 减少15% 
※ 整合系统，减少维护成本– 减少35% IT预算 
※ 订单评审流程加快 – 节省一天 
※ 采购分析加快 – 提高 20% 
※ 配料分析加快–提高 50% 
※ 生产计划排产准确率– 提升 30% 

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