日本低成本自动化学习活动

2019年10月31日本次活动的重头戏即将上演，到达横滨，参加第24届日本全球改善大会，每年的改善大会吸引全世界制造业眼球，在这里展出的都是本土最知名的制造业企业，由丰田带头的各大汽车主机厂，还有多个制造业巨头参加，所有作品都是企业员工原创，无一不体现他们的智慧。每一个有超过500个案例，基本上都是利用大多数是利用精益管做出来的无动力传送或者搬运设备，这一次有很多增加了气缸、机械臂、视觉系统，很多案例显得高大上，但是绝对符合低成本自働化原则，那就是简单、使用、高效。有的案例讲解说明上直接告诉就是省力，或者节省几秒钟。

其次为什么要做低成本自働化，说的简单直接一点就是省钱，而且日本是个老龄化设备，制造业很多老人在现场工作，这些装备也能够符合人机工程，提高现场工作效率，投入产出比非常高，平均能达到1：4。本次展会就看到多个搬运装置，有车门搬运， 汽车钣金件搬运，看着机构简单，但是我深知背后制作的辛苦。

　　现场不然拍照，不让录像，只能举个例子，比如下图的一个模具更换专用小车，在参观现场也看到类似的装置，还有参观加藤工厂的时候也看到，这个装置能够快速提升换模具速度。

全体成员合影留念，感谢主办方工业工程师联盟，深圳市兴千田电子科技有限公司，明年还来。

　　最后发布一个我们自己改过的案例，原来的客户需要搬运重量达10公斤以上的产品，设计这个装置后，上下操作台节省时间，安全，拿取零件也高效，没有想不到的，只有做不到的。