裂缝问题是长期困扰着建筑工程技术人员的一大难题，它们的出现会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，今天我们对裂缝的防治方法进行了总结，一起来看吧。
外墙裂缝
【阴阳角裂缝】
主要原因：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交合，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
【平面出现裂缝】
主要原因：可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。
现场解决方法：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
【成膜过程中出现裂缝】
主要原因：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干个星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析。
现场解决方法：除了施工时要注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。
真石漆施工注意事项
1、冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在6℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。
2、为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。
3、喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。
4、雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。
5、根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。
6、喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。
外墙真石漆如何喷涂施工
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15d以上），无浮灰、沥青等污渍，且pH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m²）
4、底涂层施工。1）中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1~0.2kg/m²。2）底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15~0.20kg/m²。3）底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4~6h），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般4kg/m²。1）单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。2）套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48h）才能进行施工，可以刷涂或滚涂，罩光漆用量0.15~0.20kg/m²。
混凝土裂缝
混凝土空心砌块填充墙裂缝
【原因分析】
（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用粘土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝。
（2）产生阶梯形裂缝的原因：1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满；3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。
（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度。
（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
【防治措施】
（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；
（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
加气混凝土砌块填充墙裂缝
【原因分析】
（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝。
（2）框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差。
（3）门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。
【防治措施】
（1）待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布。
（2）门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于200mm；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块。
悬臂梁上的填充墙裂缝
【原因分析】
有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏。
【防治措施】
（1）若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙。
（2）若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。
抹灰层裂纹
【原因分析】
（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（2）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝。
（3）拌和后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。
【防治措施】
（1）抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1∶3砂浆堵严抹平。
（2）抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同。抹灰前不同基体材料间应挂钢板网，各边不小于100mm。
（3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，应分层抹灰，并应有加强措施，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。门窗框塞缝应饱满密实。
裂缝产生的不同原因
01
材料不合格引起的裂缝
水泥不合格或水泥品种使用不当
【原因分析】
（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致混凝土强度下降、开裂。
（2）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同，造成开裂。
（3）施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水泥，又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。
【防治措施】
（1）混凝土强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3mm时，需返工处理。
（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理。
砂、石集料中含泥量超标，细砂或
外加剂选用不当
【原因分析】
（1）采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，直接影响构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝。
（2）骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝。
（3）配合比不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土构件破坏。
【防治措施】
（1）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究加固处理方案。
（2）造成构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。
02
模板系统造成混凝土构件裂缝
模板支架不规范产生的裂缝
【原因分析】
（1）模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇混凝土裂缝，严重的还会发生坍塌事故。
（2）施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成砼构件产生裂缝。
【防治措施】
（1）检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可。
（2）检查构件上部裂缝的宽度，及时采用灌浆抹压密实，并加强湿养护。
模板支架立在楼板上造成的裂缝
【原因分析】
（1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂缝是跨中多、四边少。
（2）若下层新浇筑钢筋混凝土楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝。
（3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部产生变形和裂缝。
【防治措施】
（1）检查楼板裂缝处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大。
（2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。
（3）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员研究加固方案。
早拆底模与支架造成的构件裂缝
【原因分析】
（1）提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂缝。
（2）提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成混凝土构件倾覆、断裂和裂缝。
（3）若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故。
（4）冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢；但工地仍按照常规时间拆除底模与支架，造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时，还会产生断裂或坍塌事故。
【防治措施】
（1）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，采用灌浆封闭。
（2）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请相关人员研究加固处理方案。
03
钢筋施工不规范造成
悬挑构件的钢筋放错和下沉
产生的裂缝和断裂
【原因分析】
（1）悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距（上部受拉，下部受压），与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部，如果错将受力主筋倒放，必将造成事故。
（2）操作不规范，如悬挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，从而造成裂缝或断裂。
（3）施工单位对悬挑结构重视不够，弄错主筋直径或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了悬挑结构的承载能力，或混凝土强度等级低于设计要求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。
【防治措施】
检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量，若直径、数量、位置与设计不符时，必须及时返工，更换合格的钢筋。
现浇楼板的负弯距配筋不规范
【原因分析】
（1）现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等，导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝。
（2）悬挑板的转角附加筋漏放或少放，造成板角处的斜裂缝。
（3）施工前交底不清，对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视，没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。
【防治措施】
（1）对已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，缝宽大于0.3mm时，须会同相关人员查明原因，采取加固措施。
（2）若负弯距配筋少放或下沉，应采取加固补强措施。
04
混凝土裂缝
混凝土的塑性干缩裂缝
【原因分析】
（1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值。
（2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩。
（3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10℃升高到20℃，水分蒸发量增大1倍。
（4）高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝。
【防治措施】
用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净、晾干。用聚合物砂浆修复找平即可。
大体积混凝土的温差裂缝
【原因分析】
（1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝。
（2）大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同强度等级矿渣水泥的发热量大42kJ，则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝。
（3）为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝。
【防治措施】
（1）大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值。1）大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃。2）大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度。3）混凝土浇筑构件内外温差应控制在25℃以内。
（2）在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施。1）选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热。2）选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0%。3）在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。
（3）裂缝处理措施。1）经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干。2）采用灌浆封闭处理，将开裂的混凝土组合成整体，恢复原有的功能。
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来源：建筑技术杂志社