精益管理贵在坚持

          精益管理起源制造业企业。70年代日本在资源匮乏的劣势下，依靠丰田精益生产方式，使汽车工业遥遥领先，并发展成为世界经济强国；美国总结了日本的经验，提出了精益生产的新概念，于90年代初超过了日本；德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想，使本国的汽车工业步入发展的快车道。尽管精益管理多应用于制造业企业，但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方，这已被诸多世界成功企业所证明。

     “精益管理”注重过程，及过程中的每一个细节。每一项工作都体现PDCA闭式循环、持续改进。同时，“精益管理”也注重结果，实现“更高、更快、更强”的目标：更高即高标准、严要求;更快即快节奏、高效率；更强即综合实力不断增强。公司在目前市场竞争日益激烈的状况下，适时推进精益管理工作，体现出公司决策层的高瞻远瞩，随着客户质量需求的不断提升，为客户提供优质产品成为我们提升市场竞争力的重要砝码，通过开展精益生产管理，优化、细化我们的生产过程，降低生产成本，提高产品质量，确保我们保持市场竞争优势，确保我们公司发展的长治久安。

下面谈一下对精益生产管理的认识:

1、开展一项活动，首先要有明确的目的和目标，统一认识，达成共识，齐心协力，共同实现目标，开展精益管理的核心就是降本增效，提高员工工作质量，提高公司运行质量，提升公司效益，精益求精达到持续改善的目的。

2、事业部推出以“安全零事故、质量零缺陷、现场零死角”为切入点，更简洁、更高效地明确了精益管理目标，更适合各部门、车间准确有效开展精益生产管理工作，做事有方向，结果更明确，效率会更高。

3、开展精益管理，必须要有更高的工作标准，不能满足于现状，原先的标准要细化、简化和量化相结合。对于公司的各项规章制度和工作标准力求细化，对于各项考核指标和目标力求量化，便于操作和执行。及时落实精益管理实施方案，制订切实可行的措施和计划，抓好落实，检查跟进，及时修正纠偏。

    4、专业管理部门提升工作质量，做好本职及专业管理工作，树立为一线服务的理念，抓好服务、指导、协调、检查、考核等工作，管理人员要以身作则，做好表率，充分满足车间工作需求，切实做好生产车间的服务保障工作。

    5、车间全力配合各专业部门做好精益生产工作，首先要做好宣传发动工作，利用班前班后会、板报，车间工作会等形式，让员工充分认识到精益管理的理念，积极主动地开展精益管理活动，公司及主管部门也要及时利用各类会议宣讲精益管理理念，开展各类培训，提高员工的认知度、参与度，从而达到提升员工综合素质的目的。

   6、精益生产管理的核心是降本增效，生产过程控制必须严细精准，人机料法环处处受控，人是生产管理的关键，人员通过培训可以达到可以满足生产需求 ，而加强培养更能提升员工的综合素质，我们的企业文化，更能够滋养人的心灵 ，员工对企业的忠诚，心怀对企业的感恩，才能时时刻刻与企业心连心，才能做到爱岗敬业，爱厂如家，才能消除生产环节的各种浪费。

7、产品质量关系到人的生命，更关乎到企业的生命力，精心操作，严格遵守生产工艺纪律，才能够确保质量零缺陷，安全零事故，环保零投诉，设备零缺陷，从而做到成本的零浪费。这就需要我们不断地查找自身不足，不断地创新工作，持续改进，时刻保证产品以及企业保持持久的生命力，始终保持强劲的市场竞争力，使企业做大做强。

8、现场管理一直以来都是作为我们公司重要的工作去抓，一个整洁优美的工作现场是做好各项工作的基础，保持现场整洁有序，物料定置到位、库存合理高效、工艺执行到位、能源合理使用、设备运转良好，才能确保生产高效运行，才能生产出高质量产品，我们充分认识到现场管理工作的重要性，严格按PDCA循环管理，抓好安全、文明生产，做到现场零死角。

9、以上作为精益生产的软件至关重要，必须做好抓实，总公司最近推出的两化工作对于我们今后的精益生产工作更是意义重大，也就是说硬件的改善更会起到事半功倍的效果，推行信息化、自动化不仅是装备的升级，更是我们优化生产要素配置,提高产品质量,降低成本,降低各类风险，从而提高劳动效率和企业综合竞争能力,使我们获得新的发展动力和市场空间、创造新的竞争优势、培育新的经济增长点。     

10、精益管理不是走形式，也不是一场运动，做好精益管理是作为我们今后乃至将来的一项重要举措，我们的班组建设工作通过几年来的不断努力，取得了不错的成绩，这得益于公司高层领导的大力支持，得益于我们所有员工的共同付出，开展精益管理工作也要像我们做班组建设那样，上下同心，齐抓共管，坚持不懈，不断学习先进的精益管理理念，坚定不移的按精益管理理持续改进提升我们的工作质量，一定会取得优异的成果。

随着精益管理工作的深入推进，相信公司的各项管理工作一定会再上新台阶。