准交率提升24%、计划达成率提升30%！汽配行业生产效率提升“秘方”！

　----扬信德如何通过产前准备提升生产效率

      要做好管理，就要更多地了解真相，做到心中有数。通过调动员工、实物备料、召开生产协调会等动作，扬信德公司将阻碍生产效率提高的因素一一扫除， 提高生产效率的目标变得清晰可见。

苏州扬信德汽车零部件有限公司成立于2007年,是由浙江森森汽车零部件有限公司组合开关厂和电子燃油泵厂共同投资2亿元组建的集技术研发、生产、销售于一体的现代化工厂，专业生产汽车组合开关、点火开关、翘板开关、电动燃油泵等汽车零部件，厂区坐落在苏州太仓市双凤镇维新工业区。2010年10月，苏州扬信德公司正式运行，启用扬信德新品牌战略，保留森森品牌使用权。

        2012年6月4日欧博管理咨询项目组进驻扬信德工厂。

        调研期间，欧博老师发现总装车间的流水线上没有物品流动，生产效率低。经统计2012年5月份异常工时高达1614.5小时，首件检验合格率仅为81.90%，直通率仅86.90%。由于江苏工厂的压铸件等物料通过浙江森森采购部代为采购，交期长，物料延期比较严重。经统计分析，采购准交率仅为53.16%。物料不齐套，造成总装生产计划频繁调整，停工待料影响生产效率，最终造成交货延期，订单批次准交率仅为57.89%，总装工时效率比仅为73.78%。

        为尽快摆脱当前的生产困境，经过和生产部管理人员充分讨论，项目组老师决定组织《总装样板线打造攻关方案》，通过调动员工积极性，做好产前备料、首件检验等动作，提升生产效率。

下期大课时间

2018年03月10日—03月11日（两天一晚）

地点

广州市白云区

主讲师

曾伟教授，赵贵忠老师及团队

联系方式

欧博企管 萧广权 13686077970（微信同号）

执行力体系打造：稽核、横向控制

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