焦化系统电气实战集之煤气鼓风机 降低焦炉煤气鼓风机故障停机率

                                              降低焦炉煤气鼓风机故障停机率

        焦化焦炉煤气鼓风机干过焦化的人都知道它很重要。解决了焦炉煤气鼓风机的问题就解决了50﹪焦化人的生存问题。而解决了焦炉煤气鼓风机电气部分的问题就解决了焦炉煤气鼓风机的90﹪问题。以下我就焦炉煤气鼓风机电气部分的问题处理实践分享给同仁。

一、 问题的提出：

1、 低压电源的问题；几乎每个焦化企业都对焦炉煤气鼓风机低压电源都上有380V低压双电源自切功能柜。但由于自切换时间≥0.5S、在双电源自切换过程中炉煤气鼓风机基本每次都会停机，起不到双电源作用。

2、 水阻启动柜低压控制电源问题；在10KV回路或380V回路电压波动幅值大于50﹪时水阻柜真空接触器、水阻柜水阻柜控制回路继电器接触器等电磁转换器件会低电压分断、焦炉煤气鼓风机同时跳闸停机。

3、 焦炉煤气鼓风机高压运行柜定值设置不合理跳闸。

4、 其它一些相关原因造成焦炉煤气鼓风机跳闸停机。

二、 解决问题的方案

A：双电源自切改造方案

1、在风机房二楼操作室增加一台电源切换柜。将一楼配电室原供二楼操作台的两个空气开关上侧电源分别引自低压进线柜两个电源隔离开关下侧，出线分别经过新增电源切换柜内两个空气开关，然后接至ATS常用电源和备用电源侧。从新增电源切换柜ATS下侧空气开关引出电缆供电给两个风机操作台及DCS系统。这样，在用电源停电后自动快速切换为备用电源供电，保证油泵及控制系统电源不间断工作，从而保证风机的运行。如下图：

2、ATS选型：普通的双电源自切开关主切备用时5S、备切主1S以上。必须选切换时间最短的ATS，经过反复筛选也只能选到主切备用时1S、备切主用时0.5S。完全能保证煤气鼓风机润滑油泵油压在正常范围内波动，经多次试验不会造成油压低停机。

3、双电源自切改造后煤气鼓风机运行中电源切换时停机

3月13日23点50分2#风机停机故障发生后立即进行了现场故障排查。首先中控电脑无任何故障记录，由于2#风机故障停机是与3#变压器停电同步发生所以重点从2#风机与3#变压器相关联的部分入手进行排查。1、2#风机水阻柜如果是有3#变压器低压供电那就会停机，经排查2#风机是由4#变压器供电，排除水阻柜故障的可能。2、2#风机润滑油泵是由3#、4#变压器双电源自动切换供电，且3#变压器为主供电源在3#变压器停电时自动切换为4#变压器供电。由于3#、4#变压器供电自动切换在2月8日晚利用检修停电的机会改造完成，当时试验切换时间为小于0.5S对润滑油压的影响只有0.03MP不会造成低油压停机。经查看油压曲线、油压由正常运行时的0.175MP瞬时降为0.145MP 马上又恢复0.175MP。而油压停机值设置小于0.050，所以排除低油压停机。3、连续一天多的时间经询问操作工煤气风机其它的停机条件均一一进行了可能停机的排除。4、进行模拟风机运行中停3#变压器供电试验，1#风机高压断路器在试验位置合闸模拟风机启动、1#风机油泵正常运行断电1S油压曲线基本平稳但风机停机。状态与13日23点50分2#风机停机一样无任何报警记录。经多次试验发现油泵在电脑画面的运行图标在停电时短时消失。又经再三确认确定是由于双电源切换时油泵接触器瞬时失电不保持导致DCS系统油泵运行信号瞬时消失停机。

解决办法：四台油泵分别新增加一组防晃电模块，确保油泵接触器在瞬时失电时不断开保持吸合。确保油泵在画面上的运行信号不丢失。

在电脑程序增加油泵运行信号丢失记录预防由于信号线路接线松动或断线时造成停机而不能及时找出原因处理。

在程序里加:两台油泵接触器同时释放加两秒延时再作用于跳闸。

4、改造效果

    经过前后月余时间的改造3月13日至今煤气风机运行稳定，期间因故双电源多次切换没有对风机造成任何影响。

B、煤气鼓风机启动水阻柜控制电源瞬时停电煤气风机不停机改造方案

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