使用雕刻机自制钢网

当你因为某些原因需要自制钢网时，可以参考一下本文的教程。以下过程是本人摸索出来的，可能有其他更好的方法，仅供参考。

需要工具：雕刻机
需要软件：Altium Designer、fusion 360

生成Gerber文件

首先新建一个文件夹，把PCB文件放进去。

用Altium Designer打开它后，点击“File”->“Fabrication Outputs”->“Gerber Files”

选2：5格式，这样转换的文件的精度比较高：

点击Layers菜单，选择要转换的层及参数
在Plot layers栏选择used on
在Mirror layers栏选All off

设置分孔图层参数，点击Drill drawing菜单，将Drill Drawing Plots栏的Plot all used layer paris打勾，其它默认。

后面两个子页面可以不管，保持默认即可：


确认后，点击OK，在文件夹中生成gerber。

其中.GBP和.GTP文件就是我们需要的钢网文件。.GTP是顶层钢网，.GBP是底层钢网。可以用Altium Designer打开看一下：

把钢网文件转换为dxf格式

.GBP和.GTP文件不能被一般的3D建模软件打开，因此需要使用Altium Designer转换成.dxf格式。
打开.GBP文件，“File”->“Export”->“DXF”

生成雕刻机刀路

上面得到钢网的dxf格式的文件了，之后使用各种软件把它转成雕刻机的刀路文件，导入雕刻机进行雕刻即可。

由dxf生成实体模型

本文使用fusion 360来生成刀路。在打开dxf文件之前，先把fusion 360的默认单位改成英寸


因为我们生成gerber的时候使用的单位是英寸。
打开dxf文件



再把单位改回毫米，方便我们习惯。

如果不放心的话，可以随便选个边，对一下软件中钢网长度和实际PCB的长度比例对不对。

上面的是PCB底层的钢网，需要再左右镜像一下，才能和PCB实物对应。底层的钢网是不需要的。
“编辑草图”

画一条虚线

镜像

只保留镜像，再画一个外框

生成实体

新建制造设置

设置毛坯

根据自己的情况设置毛坯，我这里全部改为0，毛坯和模型大小一样。

设置原点

操作类型选择铣削。
原点根据自己需要选择，这里默认选择模型的中心。

选择完成后点击确定。

生成刀路

一般先进行粗加工，再进行精加工，也可以只进行粗加工或精加工，根据自己需要来。
我们这里选择2D自适应清洁作为粗加工，不做精加工。

刀具

新建刀具

根据自己刀具情况，设置刀具参数，比如我的刀具：

我这里虽然是尖刀，但是为了简化，还是选择平头立铣刀

设置完成点击确定，并选择自己新建的刀具。
冷却液改为禁用，再根据自己情况设置雕刻速度。
切削进给速率就是刀具水平运动切削目标的速率，我这里设置为1000。
斜插进给速率就是垂直插入切削目标的速率，一般都是螺旋形插入，我这里设置为300。
导入进给速率和导出进给速率没啥用，保持和切削进给速率相同即可。

形状

选择要加工的轮廓，使用挖槽识别，然后把最小转角半径设置为0，就可以看到所有要加工的地方都自动选上了。

高度

这里需要设置3个偏移距离
安全高度是程序开始执行刀具的高度
退刀高度是每次加工完一个区域，需要把刀提起来移动到下一个区域时提起来的高度
顶部高度一般是0，就是毛坯的顶部

加工路径

最优负载设置为0.04
加工余量设置为0.1，实际转的孔可以比焊盘小一点。

连接

斜插安全高度设为0.3，这个高度就是说刀移动到毛坯0.3mm的高度，然后开始往下插入加工。

点击确定生成刀具路径。

仿真

可以使用仿真功能来看下刀具路径是否符合要求。

生成G代码

点击后处理

设置雕刻机机器，选择BobsCNC。
设置文件名和输出路径。

选择要生成G代码的刀路，我这里只选择粗加工的刀路。

点击下面的后处理生成G代码。