【云原生】设备入云之FlexManager实际项目操作流程

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前言

上篇介绍了FlexCloud 云数据流转HTTP接口操作，相信大家都有看了。本篇开始，将就实际项目设备入云的实际项目操作流程逐一介绍。当然，设备入云得基本掌握一点设备流程图、PLC自动化的一些相关知识，同学们如果有兴趣可以到我PLC编程学习资料的专栏里边去学习一波，此处不做重点讲述。本文重点讲述的是设备入云的实际项目操作流程具体操作。

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提示：以下是本篇文章正文内容，下面案例可供参考

一、整合实际项目设备自动化资源

在设备入云的初始阶段，整合实际项目设备自动化资源尤为重要。其中，重点掌握设备的流程图、控制逻辑、控制器的点位部署、主要性能参数指标等。

1、设备流程图

2、 流程控制逻辑

2.1 原水箱进水控制逻辑：

原水箱液位<原水箱中液位→原水进水阀开；
原水箱液位>原水箱高液位→原水进水阀关；

2.2 预处理RO系统控制逻辑：

原水箱液位>=原水箱中液位→纯水箱液位<纯水箱中液位→多介质过滤信号→活性炭过滤信号→一级低压开关正常→一级高压开关正常→二级高压开关正常→漏水报警信号正常→二级高压开关正常→预处理RO系统造水执行；
预处理RO系统造水执行：一级进水阀开→一级浓水阀开（按设定时间）→原水泵开→一级浓水阀关闭→一级增压泵开→二级产水回水定时开→二级产水阀关→二级增压泵开；
原水箱液位<原水箱低液位→预处理RO系统造水停止；
纯水箱液位>纯水箱高液位→预处理RO系统造水停止；
原水泵报警→预处理RO系统造水停止；
一级增压泵报警→预处理RO系统造水停止；
二级增压泵报警→预处理RO系统造水停止；
一级低压开关报警→预处理RO系统造水停止；
一级高压开关报警→预处理RO系统造水停止；
二级高压开关报警→预处理RO系统造水停止；
漏水报警→预处理RO系统造水停止；

多介质清洗信号→预处理RO系统造水停止→预处理多介质清洗执行；
活性炭清洗信号→预处理RO系统造水停止→预处理活性炭清洗执行；

2.3 预处理RO泵阀开关

预处理RO自动开:原水阀进水阀自动+一级进水阀自动+一级浓水阀自动+二级产水阀自动+原水泵自动+一级增压泵自动+二级增压泵自动；
预处理RO手动开:原水阀进水阀手动+一级进水阀手动+原水泵手动+一级增压泵手动+二级增压泵手动；

2.4 浸没式杀菌控制逻辑

纯水箱液位>=纯水箱中液位→浸没式紫外灯照射执行；
纯水箱液位<纯水箱低液位→浸没式紫外灯照射停止；

2.5 输送系统控制逻辑

纯水箱液位>=纯水箱中液位→输送泵报警信号正常→输送系统执行；
输送系统执行→输送压力与输送压力设定值差值改变输送泵频→（回水电阻>1MΩ）回水合格阀开→输送泵启动；
输送系统执行→输送压力与输送压力设定值差值改变输送泵频→（回水电阻<1MΩ）回水不合格阀开→输送泵启动；
纯水箱液位<纯水箱低液位→输送系统停止；
输送泵报警→输送系统停止；

3、控制器PLC点位明细

`数字量输入点位名称	地址
急停	I0.0
手动	I0.1
自动	I0.2
多介质	I0.3
活性碳	I0.4
漏水报警	I0.5
原水泵报警	I0.6
一级泵报警	I0.7
二级泵报警	I1.0
输送泵报警	I1.1
一级低压开关	I1.2
一级高压开关	I1.3
二级高压开关	I1.4

`数字量输出点位名称	地址
原水阀	Q0.0
一级进水阀	Q0.1
一级浓水阀	Q0.2
二级产水阀	Q0.3
浸没式灭菌	Q0.4
回水合格阀	Q0.5
回水不合格阀	Q0.6
原水泵	Q0.7
一级增压泵	Q1.0
二级增压泵	Q1.1
输送泵	Q1.2
风散	Q1.3
嗡鸣器	Q1.4

辅助手动点位名称	地址
原水阀手动	M0.0
一级进水阀手动	M0.1
一级浓水阀手动	M0.2
二级产水合格阀手动	M0.3
浸没式灭菌手动	M0.4
回水阀手动	M0.5
回水不合格阀手动	M0.6
原水泵手动	M0.7
一级泵手动	M1.0
二级增压泵手动	M1.1
输送泵手动	M1.2
风散手动	M1.3
嗡鸣器手动	M1.4

辅助自动点位名称	地址
原水阀自动	M3.0
一级进水阀自动	M3.1
一级浓水阀自动	M3.2
二级产水合格阀自动	M3.3
浸没式灭菌自动	M3.4
回水阀自动	M3.5
回水不合格阀自动	M3.6
原水泵自动	M3.7
一级泵自动	M4.0
二级增压泵自动	M4.1
输送泵自动	M4.2
风散自动	M4.3
嗡鸣器自动	M4.4

4、主要性能指标

辅助自动点位名称	地址
手动状态	S0.1
自动状态	S0.2
原水箱液位	VD1000
纯水箱液位	VD1004
罐前压力	VD1008
输送压力	VD1012
原水电导	VD1016
一级电导	VD1020
二级电导	VD1024
回水电阻	VD1028

5、主要调节参数

辅助自动点位名称	地址
原水低液位	VD1200
原水中液位	VD1204
原水高液位	VD1208
纯水低液位	VD1212
纯水中液位	VD1216
纯水高液位	VD1220
输送压力设定值	VD1224
回水合格设定值	VD1228
双极RO开关	VW400
输送开关	VW402
紫外灯开关	VW404
回水排放开关	VW406
一级浓水排放时间	VW408
二级产水排放时间	VW410
紫外照射时长	VW412

二、设备入云物理媒介

设备入云物理媒介作为设备与云端的通讯桥梁和纽带，非常值得研究一下。本项目案例采用触摸屏挂载远程通讯模块的方式，最后实现了PLC和触摸屏都能进行云端远程操作。

1、带远程触摸屏

繁易工业电阻触摸屏 6000 系列
型号：FE6100W

产品概览

繁易工业触摸屏 6000 系列，新一代物联网人机界面。延续了繁易触摸屏 4000 系列高性价比，
工业 ABS 塑料外壳，低成本，高可靠；全新开模，采用更加实用的向下出线方式；重新设计的前
脸，拥有更高的颜值；有更高分辨率机型可选。
通过选配 FLink 物联网模块，可以立即升级为物联网人机界面，享受完整的繁易工业物联网云
平台服务。
产品外观

2、远程模块

繁易 6000 系列 HMI 物联网扩展模块
FLink 系列

产品概览
FLink 系列扩展模块是繁易推出的 FE6000 系列物联网 HMI 配件，通过增加该配件，可使传
统形态的 FE6000 系列 HMI 变为支持远程监控功能的物联网 HMI。可以方便地实现现场 PLC 与
HMI 的远程数据监控、远程下载程序和远程维护。支持多种上网方式，支持完整的繁易物联网云
服务系列产品。
本产品不含电源，不可独立工作，必须配合 FE6000 系列 HMI 才能正常使用。使用时，需要
将 FLink 模块插入 HMI 背部物联网扩展槽。

三、FlexManager实际项目操作流程

Step 1 FStudio触摸屏编程软件操作

挂载flink-4G远程模块

如图所示：

挂载西门子smart PLC通讯驱动

如图所示：

Step 2 FlexManager挂载远程模块系列号

如图所示：

Step 3 数据源配置创建数据分组

如图所示：

Step 4 添加设备运行参数点位

如图所示：

Step 5 添加设备参数设置点位

如图所示：

Step 6 添加设备泵阀状态点位

如图所示：

Step 7 添加设备远程手动点位

即辅助继电器点位，如图所示：

Step 8 设备报警点位登记

如图所示：

Step 9 设备历史数据点位登记

如图所示：

Step 10 设备远程运维VPN连接

如图所示：


s7-200 smart PLC编程软件操作

Step 11 设备触摸屏云端修改

FStudio触摸屏编程软件上的操作如图：

Step 12 设备现场与云端APP效果

总结

以上就是今天要讲的内容，本文仅仅简单介绍了Flink-4G远程模块和FlexManager的组合使用，而FlexManager提供了大量能使我们更高级的在云端对设备进行更多具体IO操作和云计算的技术槽点，同学们可以多深入了解一下FlexManager的应用。