化工集团如何制定数字化转型策略

化工产业作为高危产业，原材料易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性，生产工序、工艺复杂繁琐；化工生产中排放的废气废料产生的环境污染问题及生产安全问题时刻影响着人民群众的生命及财产安全。

为了解决化工企业生产安全这一历史性难题，应当进一步推动信息化与化工产业的融合，加快化工产业整体数字化转型升级。利用信息技术和智能化机器人，可以有效地解决危险岗位上的安全生产问题，同时，也将为我国化工产业数字化转型提质增效。

“十四五”要求，化工产业发挥国家发展划战略导向作用，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，推进产业高质量发展。“十四五”规划特别强调产业数字化的转型发展，化工产业要抓住此次转型发展的契机，加快产业全过程、全方位数字化转型，着力将智能化技术注入化工全产业链，实现生产过程数智化、预警机制智能化和管理方式平台化，提高化工产业生产运营效率和本质安全水平，进而提高化工企业核心竞争力。

化工企业要抓住数字化的巨大潜力，进行全面的数字化转型，尽力将数字化技术应用于一切可以数字化的业务领域。由于化工行业的细分行业多，产品千差万别，难以统一尺度进行标准化管理，加之区域和行业发展不平衡，企业发展参差不齐。目前各企业数字化转型实施策略和方法路径呈现多样性，但总体而言，数字化转型还处于刚刚起步阶段。

集团化工企业数字化转型实施方法和路径，可以借鉴中国石化的“整体规划，分步实施，以点带面，统筹推进”策略。放眼长远、立足当前，对标一流企业，找准差距不足，摸清家底，理清发展思路，系统谋划，以核心生产业务为切入点，以提升全面感知、协同优化、预测预警、科学决策等4项能力为着力点，稳步推进企业全业务场景的智能制造。

通过数字化改造、智能化升级，搭建起基于工业互联网+危化安全生产平台的企业安全生产数字管理平台，实现全业务云生产、智运营，推动组织升级、流程升级、技术升级、管理升级，整体提升集团企业运营数字化、网络化、智能化水平。推动企业生产组织方式、运营管理模式创新，实现了资源配置优化、生产协同高效，促进了企业提质增效、绿色发展，走在了流程工业智能制造应用领域前列。

聚焦数据资产价值创造，大力推进数据治理工作，建立健全数据标准体系、数据资源共享与数据资产管理机制，打破管理“藩篱”，消除信息孤岛；建设集团级、企业级数据资源中心和统一的数据中台、数据服务平台，构建数据共享与服务体系；推进各领域大数据应用，高质量开发利用数据资产资源，实现数据资产增值增效；加强大数据、人工智能等专业人才培养，提高全员数字化素养和应用技能，大力推动业务数字化和数字化业务创新，积极培育数字新业态、新产业，发展壮大数字新产品、新服务，打造价值创造新高地，数塑产业竞争新优势。