MES系统如何实现生产调度功能？

MES系统生产调度是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流。当车间中有事件出现时，本单元需要实时地进行一定的处理工作。这种处理工作必须按照一定的约束进行，调度信息就是根据这些约束的任务安排序列。

生产调度能够调整工厂车间的规定计划，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。虽然很多企业在ERP系统中制定了生产计划，但ERP系统的计划是高层次计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度模块，可用自动和手动排产对生产工单调度，安排每个工单在各工序的具体生产线、并根据库房管理模块提供的信息，进行检查。

MES任务“生产调度”设计成以一个图形化面板为信息呈现的生产指挥中心，其功能如同飞机驾驶员的仪表盘，不同层级的生产管理人员都应该使用这个图形化面板去控制和优化生产。很多企业用Excel或者人工看板对生产进行调度，显而易见的问题是：

1. 数据处理太耗费人力,导致调度员非法及时掌握实际情况而做出响应。

2. 数据准确性太依赖于人员素质。它们很容易出错，造成混乱、生产延误和业务中断的问题。

3. 数据是静态的，关联性差。这可能会导致延误，因为变化没有得到沟通。如一个设备中断一段时间或一个紧急订单插进来会带来哪些连锁反应，如工具是否来得及准备，是否有足够的人员在岗？

4. 没办法对数据进行深度挖掘。数据资源浪费，不可能从历史中汲取教训和积累经验，企业的生产优化可望不可及。

MES系统生产调度业务流程

1.生产调度的订单下载

MES系统从ERP系统中下载近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。系统提供人工和自动两种方式。人工下载方式根据人工输入的工单号将ERP系统中的信息下载写入到MES系统信息中，并将物料的工单状态置为待产。当源工单信息的状态不符合下载要求时系统提示操作者。自动下载方式：定时扫描ERP系统中的工单信息，搜寻未下载过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到MES系统中并将物料工单状态置为待产。

2.生产调度订单录入

MES系统允许手工录入非ERP中的订单，录入的订单与ERP下载的订单在后续的加工过程中的流程和管理是一样的。

3.生产调度工单维护

从ERP下载的订单生成MES的工单后，仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况。通过工单维护功能，可以对工单进行调整。

（1）生产调度工单的调整的三个方面：一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制、质检方法、生产质量预警等参数的设置和调整。

（2）生产调度工单信息维护主要包括工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期及其他一些属性的维护。

（3）工序信息维护主要包括产品的加工工序（可以增加、插入、删除），每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制。对于未完工的工单，可以（修改、增加或减少）计划生产数量，进行追加生产或提前完成生产。对未开工的工序工单，可以删除或更改。

4.生产调度工单调度

生产调度排程使调度人员在计算机系统的帮助下优化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，同时保障生产线利用率高，将工单安排到各工序、各个线体上进行连续有效地生产。系统提供了自动排产和人工排产两种操作模块，自动排产根据待排产工单的工艺路径、设备产能、运行状态、人员配备等因素，自动寻优，找出次优解的排产结果。手工排产使用交互性图形化界面，易操作、直观。工单某工序的加工时间根据产品工序的机台效率、工单的批量大小、转机种时间设置等条件自动算出，简化了调度人员的劳动，提高了排产效率。手工排产可以对自动排产的结果进行调整，排产的结果以表格和甘特图两种方式展示。

5.生产调度齐套检查

根据工单调度确定的各个工单的加工顺序，同时根据库房管理系统中，当前各原料的库存情况，根据工单的物料清单，逐一预检查各个工单原料的齐套情况，并在排产的结果图形中以颜色区分表示，使计划能够清楚整个生产的产能和物料的情况，合理安排相关的生产活动。

6.生产调度排产结果发布

排产完毕后，通过结果各授权岗位、角色可以在系统中查询到排产信息，并根据信息安排岗位工作。

车间生产调度的实现

系统开发

在MES系统的应用中，生产调度系统成为其前端，根据计算机网络语言的编程，来实现MES系统与计算机网络系统的结合，充分的体现出两者结合的速度化和操作优良化。根据数据和信息来选择相关的管理系统，可以为网络提供良好的辅助工具，其具有兼容性和安全控制性等多种优越点。

生产调度动态的实现

通过建立生产调度动态方式，将生产计划的加入其中，根据性能将生产调度排序，让其按照排序后的列表来依次对生产过程中出现的异常进行动态调度，将生产计划的日期作为动态调度的结果。在保证生产任务准时完成的情况下，在最后工序结束的时间应当早于生产计划规定的实际，这样可以使MES系统得到每一个产品的开始和结束时间，使产品完全在这个时间段中完成。

生产调度与MES系统的安全性

在车间生产调度与MES系统相结合的情况下成为企业生产工序的平台，为了保证平台的安全，需要通过网络保护数据库，使生产调度不会因为服务器的中断而造成生产计划无法在规定时间完成;提高服务器的可用性和扩展性，使企业内部的网络不会出现异常，并提高生产调度系统的网络质量、提高服务器的速度，这样可以使车间内的资源利用率得到有效的发挥，时刻对车间生产调度的信息进行备份，以防止平台中信息出现泄露等情况时发生生产计划停止等后果。

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