采购备货计划

采购备货定义（What）

采购备货是根据当前企业销量、库存、备货时效等情况，预测未来一段时间的备货需求，并由采购负责下单，物流进行中转调拨，仓储进行收货上架等流程完成整个备货需求执行的业务过程。

库存水平	判定标准	备货策略
已缺货	缺货数量>0	紧急备货
有缺货风险	可售天数<到货周期	1级程度备货
未来7天需要补货	0< (可售天数-到货周期) <=7	2级程度备货
未来15天需要补货	7< (可售天数-到货周期) <=15	3级程度备货
未来30天需要补货	15< (可售天数-到货周期) <30	4级程度备货
库存正常	(可售天数-到货周期) >=30	无需备货
库存滞销	存在90天以上在库可用滞销数量	链接清滞销项目（清货补贴，禁止采购/调拨，退供）

采购备货作用（Why）

满足企业销售运营的产品供应需要，提高库存周转率，同时减少缺货导致的客户体验差、减少滞销带来的资金占用压力，达到采销平衡的核心目标。

采购备货步骤（How）

1、销量预测

销量是比较不稳定的，既容易受市场需求、平台政策、季节外部市场环境影响 ，也容易受运营活动、店铺推广等内部因素影响。常规的销量预测方式会通过近N天的实际日均销量预估未来N天的整体销量，当然也可以通过时间序列、逻辑回归等预测算法满足销量预测需求。
eg: 预估日均销量（常规预测）
统计近15/30天日均销量，通过计算环比确定销量趋势是平稳、上升还是下降，以此确定15/30的取值权重，计算预估日均销量。
环比=（近15天日均销量 - 近30天日均销量）/ 近30天日均销量
环比幅度在20%以内，近15/30天日均销量两边权重一致0.5
环比增幅幅度超过20%，判断为上升趋势，近15/30天日均销量可按6:4划分，环比降幅超过20%则按4:6分配。

2、库存现状

当前企业的库存现状是制定采购备货计划的另一个影响要素，会根据当前采购、在库、调拨在途库存综合评定备货库存需求。
库存类型主要包含三类
采购库存：未审核采购数量、已审核采购中数量
在库库存：在库可用库存数量、缺货数量、预占用库存数量（待发货 盘点 报损）
调拨库存：在途调拨中数量

3、时效保障

整个采购备货涉及采购下单、物流中转调拨、仓储收货上架等多方节点，各节点时效影响着货物最终能否及时准确的补到对应的仓库，关系着整个采购计划的成败，因此需要尽可能的保障各流程节点作业的高效运行流转。

常规采购备货流程节点
国内备货：
生产采购计划 》 采购审核通过 》下单订货 》供应商交货 》国内仓到货验收 》入库上架
海外备货：
生产采购计划 》 采购审核通过 》下单订货 》供应商交货 》国内仓到货验收 》中转调拨 》 海外仓到货验收 》入库上架

从上面的流程节点可以得知有些节点的时效不是企业内部可控的或，比如供应商交货周期、中转、中转调拨过程中的物流时效，这种节点需要做到全面监控，及时跟进处理异常情况，加强供应商与物流渠道管理。
有些节点是内部可控的，备货计划、审核、下单、验收、上架等都可以通过企业内部流程优化，提升作业的效率。

4、采购备货策略

做完前3个步骤，即可以根据销量、库存、时效进行一系列运算，测算出未来N天的采购备货计划策略。
采购备货策略

按库存水平制定不同的备货策略，并结合是否滞销、产品生命周期进行综合考虑

库存水平	判定标准	备货策略
已缺货	缺货数量>0	紧急备货
有缺货风险	可售天数<到货周期	1级程度备货
未来7天需要补货	0< (可售天数-到货周期) <=7	2级程度备货
未来15天需要补货	7< (可售天数-到货周期) <=15	3级程度备货
未来30天需要补货	15< (可售天数-到货周期) <30	4级程度备货
库存正常	(可售天数-到货周期) >=30	无需备货
库存滞销	存在90天以上在库可用滞销数量	链接清滞销项目（清货补贴，禁止采购/调拨，退供）

1：补货数量>0，采购下单
2：采购调拨中采购中，按调拨中》已审核采购中》未审核采购顺序跟进及时单据流转。

区域|SKU |预估日均销量|库存|起订量|到货周期|可售天数|库存水平|计划采购数量|采购备货策略

注：
到货周期 = 供应商交付周期+中转调拨天数+其他节点周期（eg：2天，根据企业情况）
可售天数 = 在库可用库存数量 / 预估日均销量

计划采购数量=安全库存数量+缺货数量-在库可用数量-在途调拨中数量-已审核采购中数量-未审核采购数量，负数为0

安全库存数量=（30+到货周期）* 预估日均销量
根据公式倒推 (可售天数-到货周期) =（在库可用库存数量/预估日均销量）-到货周期=30

常见问题
1、数据质量：业务库历史异常单据
2、销量预测：新品无历史销量、季节产品不适合近N天、活动推广运营策略带来销量浮动
3、逻辑矛盾：清滞销带来销量上升，生命周期标签为热销期，是否备货