助力工业企业数字化升级之产品标准化参数化背景

企业为什么需要产品标准化、参数化、模块化？

随着中国经济的转型：从资源经济向体验经济转变，经历了从60年代生产规模，到70年代生产成本，80年代的产品质量，90年代的快速响应能力，21世纪创新能力，也就是从提供产品和简单服务转变到提供解决方案和价值，对制造企业是一次挑战。

所以未来30年已经不是力量，肌肉，知识的竞争，而是服务别人能力的竞争；

中国智能制造2025 明确出台了制造强国的战略路线，也就是“互联网+智能制造“正在推动制造装备的智能化，设计过程的智能化，加工工艺的优化，管理的信息化和服务的敏捷化/远程化。

从传统制造 >>先进制造>>高端制造>>智能制造转变这是工业制造必然发展的趋势。

最终要实现的是 体验+互联网+智能制造。

为什么要做标准化（解决未来问题）

早在2015年，著名智能制造专家，北航刘强教授提出的智能制造“三不要理论”风靡微信圈

1.不要再落后的工艺基础上搞自动化：需要在工业2.0基础上是实现自动化；

2.不要在落后的管理基础上高信息化：需要在工业3.0现代管理基础上实现信息化；

3.不要在不具备数字化网络化基础上搞智能化：需要在工业4.0基础上实现数字化/网络化；

从工业1.0到工业4.0，经历了（从水，蒸汽为动力>>以电能为动力>>电子信息技术>>信息物理系统）四次工业革命。

智能制造“三不要理论”对过热的工业4.0起到了很好的警醒作用，又经过一年的潜心研究与思考，刘强教授在2016年又提出最新的“三要理论”:

1.智能制造标准规范要先行：就是要用先进的标准倒逼“中国制造”升级 ；李克强都说了：坚持标准引领，建设制造强国，是结构性改革的重要内容。

2.智能制造支撑基础要强化：（硬件强化：智能装备（生产设备），产品  ；  软件强化：数字化/网络化）

3.赛博物理（CPS）理解要全面：赛博物理（CPS）是综合计算，网络和物理环境的复杂系统，通过人机交互接口实现物理进程交互，使赛博空间以远程，可靠，实时，安全，智能化，协作方式操控一个物理实体。

所以说推进和实施智能制造，需要高度重视“三要三不要理论”。

为什么要做标准化（解决现有问题）

解决现有问题：

1. 效率问题 （更优异的产品质量，更低廉的产品价格，更流畅地购买过程，更快的交货周期，更细致的售后服务）

2.成本问题（更多的设计重用，更少的物料种类，更精简的工艺、夹具种类，更低的库存、备件成本，更低的物流、采购成本）

设计重用：在产品设计中，当设计者在面临一新的设计任务时，会思考以前有没有该类似的相关经验，或者有没有类似设计的相关实例，如果存在这样的经验或实例，那么，在设计过程中，就可以参考这些已有的设计经验或实例进行新的设计，这就是设计重用。

(这样大大的节省了时间提高了设计效率)

体验+互联网+智能制造（具体要怎么去做）

体验：首先看下体验（顾名思义就是让客户有更好的体验感，快速响应订单，可以根据客户需求制定选配方案和尺寸参数化）；

互联网：也就是产品+互联网；支持电脑和手机端，与企业服务器和产品设计进行互联，也支持互联网快速定制产品选配方案和报价；

智能制造：通过互联网数据自动化对接企业服务器产品数据，快速智能驱动产品参数化设计和自动化建模，装配，出工程图，也可以计算报价及出BOM表；

面向“智能“制造的3D数字化研究管理大趋势

• 数字化管理主要管理的是数据，所以要建立起以“数据交付”为核心的产品管理平台及评审体系
• 产品MBD数据：不仅指“研发数据”，还需要包括“仿真数据”、“工艺数据”及“制造数据”
• 产品设计过程自动化，快速准确高效响应研发设计能力，成为设计前端的核心表现

所以说数据是智能制造的核心和基础。