赋能数字化转型，正航助力扬森数控迈入智能制造快车道

在“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的指导和推动下，数控机床行业得到了快速发展。随着智能制造领域各个方面彼此相互促进，高速加工中心、多轴联动机床、复合加工机床、高精密机床等高档数控机床的发展已达到前所未有的高度。

工业4.0的到来，要求通过智慧工厂、智能生产线、物联网等工具，实现生产和流通领域的智能化，进而为消费者提供高度个性化的产品；与此相适应，数控机床制造企业必须向智能化、信息化、数字化发展以满足工业4.0的深层需求。

深化布局，扬森数控迈向智能制造快车道

厦门扬森数控设备有限公司成立于2007年，公司拥有86亩的制造用地（其中厦门市海沧区占地36亩，厦门市集美区占地50亩）。扬森数控是一家专业致力于研发、制造、销售系列中高档智能数控机床的福建省龙头企业，是厦门市重点支持的“三高企业”，国家级重点“专精特新”小巨人，福建省机床工具行业协会会长单位。

图源：扬森数控官网

多年的发展，扬森数控已成为拥有完善的数控加工中心机生产链及销售服务体系的专业制造商。扬森专注立式、卧式、五轴龙门、复合加工等中高档数控机床，并广泛应用于航空航天、军工、轨道交通、3C电子等重要领域。产品获得多项专利，通过了ISO9001国际质量管理体系认证、两化融合管理体系评定等。

作为一家专注于高端数控机床研发与制造的专业公司，自创建之初就将技术研发与创新作为企业发展的重要战略定位，自主研发YSV-957 YSV-1265立式加工中心在各方面性能已和台湾机媲美，接轨欧美行业标准，足以替代进口机床。

扬森数控已经形成了雄厚的科研实力、卓越的产品质量、合理的价格定位、完善的服务体系、便捷的营销网络五大核心竞争优势，扬森公司总部位于厦门，在泰国、越南、中国台湾等地，以及福州、武汉、成都、重庆、济南、青岛、天津、大连、西安、北京等全国大中型地市设有销售分部。主要客户有成飞、陕飞、沈飞、中车、南车、东风汽车集团、中国兵器集团下属企业等企业。

图源：福建省机床工具行业协会

制造业已经迈向智能制造快车道，实施智能化、数字化工厂是必由之路，扬森数控迫切需要引进信息化管理平台，使企业能够在行业竞争当中保持优势。在多方调研后，最终选择正航进行数字化转型升级。

数字化赋能，塑造行业管理典范

正航助力扬森数控打造全流程一体化的协同作业平台，精细化流程落地，提升企业整体运营效率；协助企业实现快速交付，提高订单达交率；构建全流程质量管理体系，保障产品品质；售后服务数字化，提升客户满意度；并建立起财务、业务一体化的成本核算模式，保障财务决策数据实时准确高效, 提升成本控制力，赋能数字化转型，助推企业效率与效益的提升。

高级编码原则

有效解决料号管理混乱难题

扬森数控设备零配件多，目前已达2万多个，原先的编码规则混乱，容易出现一物多号、多物一号的情况，给后端采购、仓库都带来了不必要的问题。

针对这些问题，正航优化改善了原先的编码规则，提供高级编码原则功能，把编码原则植入系统，可进行查重，有效减少一物多号、多物一号的情况发生。

图源：福建省机床工具行业协会

型体BOM管理

BOM准确率提升至95%以上

扬森销售的是高端精密机床，每台设备合同之前，和客户都要确认40-50个选配参数，参数不同价格不同，生产的配置都不同。

传统做法用编码区分，假设每个参数5个选项，10个参数编码固化，需要编码5*5……5*5，5的10次方，等于976万个编码，这样公司永远在做新编码新BOM，技术人员很容易重复犯错误。

这样导致，由于产品结构复杂、可供客户选配项多，原先的BOM准确率很低，直接导致停工待料、订单无法按时交付；客户订单变更时， BOM变更、制令变更复杂，工作效率低，最终导致拖慢公司发展步伐！

ERP系统提供型体BOM管理 : BOM资料沉淀，有效地保证BOM准确率，BOM准确率从原来的60%提升至95%；订单配置变更时，实现一键变更订单BOM及制令，有效降低对研发人员的依赖程度，自动生成订单BOM ，提高工作效率。

库存准确率提升至90%以上

车间多余物降低85%

扬森数控具备制造行业管理中普遍存在的特点，提前预防并尽早发现呆滞库存是一个十分必要且不易解决的难题。

（1）由于没有使用MRP功能，采购收货的料号与生产制令的料号经常不符, 无法配料、发料；BOM不准，导致库存不准。

（2）产品零配件更新迭代快，在迭代时，采购在途、库存需要先消耗掉，再使用新零件。由于是人工控制且更新的物料多，采购会经常买旧零件回来，造成库存呆滞严重。

扬森数控通过MRP功能上线，加上高级编码原则、型体BOM等功能的加持：按单收料、领料，目前已提升至95%；型体BOM特征相容相斥，系统自动防呆；以及用物料状态+替代料的方式降低呆滞库存。

库存准确率从原来的60%提升至90%；车间多余物降低85%；呆滞库存大幅度下降。

图源：福建省机床工具行业协会

智能MRP+看板管理

有效提升订单达交率

ERP系统上线后，通过执行MRP ,尽可能避免由于管理问题导致的停工待料；车间现场看板管理，将生产进度及车间生产信息，直观反映在各个屏幕上，管理人员通过屏幕信息动态，获取所需制品实时信息，对生产现场进行监督与控制，提升生产异常处理能力。

构建高效供应链和信息流，协助企业实现快速交付订单，整批达交率和按时交货率逐月稳步提升，订单达交率偏低不再是困扰公司的问题。

ERP系统-生产进度看板

全场景售后服务管理

提升客户满意度

扬森的售后维修人员比较多，涉及地域较广，对报修响应的时效长，很多时候总部无法及时了解报修情况，有时客户反馈了才知道，大大影响客户满意度；而且客户满意度调查收集较难，原来采用的方法是报修完工后，专门安排一个人员进行打电话回访客户，这样效率低且收集的数据不一定真实。

ERP系统提供全场景售后服务管理，提升客户满意度。

（1）严格记录客户报修时间、派工时间、接单时间、完工时间。未在规定的时间内响应派工及接单时，管理异常系统自动推送。

（2）售后服务工程师回报完工后，系统自动发送服务评价，请客户进行评价。当客户没有进行服务评价时，下一次报修时，系统会自动再发送服务评价的链接请客户进行评价，评价后才允许报修。

……

覆盖从报修申请、服务跟进、配件领用，服务完工与结算收款、以及服务资源负荷管理等售服管理全方位流程，助力企业售后管理流程数字化，有效提高售后服务效率，提高售后服务质量，提高客户复购率。

ERP系统-全场景售后服务管理

业财一体化管理

结出成本时效提升60%

成本核算准确性不高，没有财务数据做运营数据分析；应收分期款管理，密码到期管理难；应收相关分析报表费时费力，需要分析一台机台的实际直接材料、人工、制造等费用；售后维修的金额较碎、多，经常会忘记催款导致坏账等，一直是困扰着扬森财务管理的难题。

ERP系统使公司内部数据实现闭环，支撑业财一体化管理要求，实现财务决策数据实时准确高效, 结出成本时效提升60%；提供应收账款、密码到期前提醒，提升扬森成本控制力，利润可控。

数字化转型升级，推动智能制造持续改善

扬森数控通过正航实现产供销、售后服务到客户回款全流程闭环管理，业务财务一体化管理，数字化转型升级，不断推动智能制造的持续改善，提升企业管理效率与效益。未来，正航将继续整合优势资源，充分发挥数字化的管理效益，持续为扬森数控的发展之路保驾护航。