首次！中控技术先进控制系统成功应用于R125装置

氟化工行业由于产品品种众多、性能优异、应用领域广泛，已迅速发展成为我国重要行业，同时也是“十二五”期间国家重点支持发展的新产业。氟制冷剂R125（五氟乙烷）是氟化工行业最重要的产品之一，主要应用于空调、工商制冷、冷水机组等行业中，也可以作为灭火剂。

某氟化工企业的R125装置采用了中控技术ECS-700集散控制系统，实现了主要工艺参数如温度、压力、流量、液位等参数的显示、记录、累计、报警和设备运行联锁功能，并能够进行整个生产过程的操作和控制，极大提高了装置运行的可靠性。
然而，由于R125装置是分布参数、非线性、时变、大滞后和多变量耦合的复杂系统，当前装置控制水平下仅有极少数PID回路实现了自动调节，有相当多的PID回路仍处于手动调节状态，总体上装置的生产操作仍以人工经验为主，存在操作不及时、调节幅度不匹配等问题，不能很好地克服系统波动和外界干扰。而且不同班组的操作习惯和操作方法存在显著差异，使得日常运行中R125装置关键工艺指标波动大、运行平稳性差、能耗偏高等问题愈发凸显。
为了进一步提高装置的综合自动化水平、稳定工艺指标、确保装置运行安全，中控技术针对R125装置开发实施APC先进控制系统。该技术在现场DCS常规控制的基础上，采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略提高复杂工业过程的控制品质、增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，实现装置精细化控制，降低生产操作强度。
该氟化工企业项目是中控技术先进控制软件i-APC首次在R125装置应用，于2021年6月正式开始实施，同年10月完成项目的整体上线，并于2022年4月顺利验收。通过PID回路整定、模型辨识、控制器组态与仿真、控制器调试与优化，关键工艺参数平稳率提升30%以上，自控率由25%提升至90.5%。同时，开发了HCL吸收制酸单元专家控制器，实现了盐酸浓度、降膜吸收器温度、酸槽液位三者的协调控制和酸槽自动切换等功能，操作频次降低98%以上。

水洗塔塔釜液位控制效果对比

一反C温度控制效果对比

HCL塔中上、中下部温度控制效果对比

先控实施前后自控率对比
中控技术深耕于工业软件领域，拥有包括实时数据库、数字孪生、生产管理、过程优化、生产安全、资产管理、供应链管理等七大类工业软件体系共计200余款工业APP，其中先进过程控制软件APC在2021年度的国内市场占有率达到28.6%，国内市场占有率连续三年排名第一。此次R125装置先进控制软件的实施，进一步拓展了中控技术APC产品的应用范围，为氟化工行业树立了新的标杆。