钡铼技术以太网分布式IO助力提升在锂电池生产加工自动化效率

锂电池凭借其优异产品性能，尤其是能量密度高，循环次数高，安全环保等，成为目前电动汽车的动力电池。在电动汽车产量高速增长的带动下，我国锂电池产业继续保持快速增长的态势。在此环境下，行业创新加剧，一大批优秀企业涌现，并带动各种新产品，新电池技术涌现。

目前生产和使用液态锂电池为主。固态电池采用不可燃的固态电解质和锂金属负极，能大幅提升电池的安全性和能源密度，将是未来电动汽车和规模化储能理想的化学电源。有智库预计到2030年，我国固态电池市场空间或将达到200亿元，2022-2030年市场空间复合增长率为55.01%。

锂电池生产加工过程非常复杂，流程很长。包含涂胶，电池堆叠，组装，极耳切割成型，模块外壳焊接，连接焊接，模块检测等至少有七八个流程工艺，如何对锂电池生产加工过程进行优化，进一步提升生产效率降低成本？生产线更加标准化，模块化，自动化就成为必然选项了。

所以，在锂电池生产加工的生产线集成了多种自动化设备，如光电开关、接近开关、气动电磁阀、焊接机器人等。如何对这些自动化设备进行管理，提升管理效率？其中最关键的是能快速、准确、方便地收集和控制这些自动化设备的信号。钡铼技术生产BL200系列分布式数据采集模块IO就能帮助生产线管理者轻松达成此目标。

锂电池生产加工的生产线有很多自动化设备，系统往往会采用西门子、欧姆龙、基恩士、倍福、AB等品牌的PLC，现场网络通讯采用Profinet、Ether CAT、EtherNet/IP等总线协议，BL200系列分布式数据采集模块IO能完美支持上述品牌PLC以及现场通讯协议，通过连接现场传感器、电磁阀、激光测距传感器、阀岛等设备，采集生产线相关数据，然后将数据上传到云端，管理者通过电脑，App等后端，轻松查看数据或控制相关设备。通过对设备的管理，提升了自动化生产的效率，并大幅降低了生产成本。

钡铼BL200系列实现从控制器到自动化最底层级之间的IO通信， BL200分布式数据采集模块IO系统，适用于大点数集中控制的应用场景，采用耦合器和I/O模块结构，用户可以根据需求自行选择I/O模块。

耦合器可挂载多达32个IO模块，采用10MHz高速背板总线通讯，模块提供丰富的I/O接口类型如：AI、AO、DI、DO、PT100、RS485，提供2个RJ45以太网接口，可以实现级联。目前分布式IO系统支持MQTT、OPC UA、Modbus TCP、ProfiNet、EtherCAT、 EtherNet/IP等总线通讯协议。

铼技术深耕工业物联网和自动化行业多年，致力于为各行业提供完整的远程IO方案。