丰田精益产品开发体系13条原则

原则1

明确定义由客户定义的价值，将增值与浪费区分开来

精益产品开发体系始于客户，所以，企业必须具有一个这样的流程，识别具体产品的客户价值取向，有效传递该价值，开发并实现在项目开始时就达成的统一而具体的项目目标。

原则2

在产品开发流程前期充分研究可选方案

精益产品开发体系之所以采用前期重点投入的方法，是因为在项目早期可以用最低的成本对产品的成功施加最大的影响。

原则3

建立一个均衡的产品开发流程

从流程角度改进产品开发绩效具有很大的潜力。

原则4

利用严格的标准化减少变异，创建柔性和可预测的产出

在精益产品开发体系中，有三种类型的标准化——设计标准化、流程标准化和技能集标准化。设计标准化反映在工程检查清单、标准化架构和共享/通用部件和平台方面。流程标准化是指开发和生产流程的标准化，包括具体零部件的开发计划（制造图）和详细的生产流程规划。标准化技能集是在精心辅导、战略安排以及对实际专业能力定期评估的过程中培养出来的。

原则5

创建自始至终领导整个项目开发的总工程师制度

总工程师主要通过个人影响力、技术秘诀和产品决策权力等来领导整个项目。其次，总工程师代表着客户的声音，他们要对汽车项目从概念设计到销售的整个过程的成功负责。

原则6

建立适当的组织结构，找到功能部门内技术专长及跨功能整合之间的平衡

深层次的专业技术对精益产品开发体系来说是必须的，但协调跨功能部门以坚持“客户至上”也是必须的。丰田通过在各功能部门发展尖塔形的专业能力，不断在总工程师制度上深入，保持功能专家们对客户和车辆的关注度。

原则7

为工程师构造尖塔形的知识结构

员工为精益系统付出精力和智慧，而产品开发又是一项靠技术人才推动的事业。因此，精益产品开发需要集中大量的时间和精力，培养所有工程师的“尖塔形”技术能力。

原则8

将供应商完全整合到产品开发体系中

供应商之间必须相互兼容，并与企业的产品的产品开发体系、新车投产系统以及制造系统相配合，这就需要通过双方不断磨合来学习怎样合作。

原则9

企业内部学习和持续改善

学习和持续改善可能是精益产品开发体系最强有力的、最具竞争力的武器。

原则10

建立追求卓越、锐意进取的企业文化

如果没有企业文化的支持，精益工具很难奏效。支持精益产品开发的核心价值观是“现地现物”、基于多方案的思维方式、反省以及客户至上。

原则11

调整技术以适应人员和流程

任何竞争对手都可以买到或开发同样的技术。如果能使技术在适用于自身系统的同时增强企业流程，就能最大限度地利用这项技术。

原则12

运用直观、可视化的沟通方式来理顺组织

沟通在产品开发流程中很重要，缺乏良好的沟通就不可能开发出优秀的产品。同时，沟通中也会存在因为信息过多反而影响沟通的有效性。A3报告为持续改善尤其是关于解决问题的沟通提供了原则和标准。

原则13

运用强大的工具做好标准化和组织学习

实现组织学习和标准化最重要的，是所关注的知识、学习流程中的责任人制度，以及鼓励学习的企业文化和对创造性标准化影响力的认可。