轧辊重载车削难加工，华菱超硬CBN刀具助推轧辊加工再上新台阶

轧机在冶金行业的应用十分广泛，而轧辊作为主要工作部件又决定了轧机的效率和轧材质量，因此在车削加工轧辊时，立方氮化硼刀具（CBN刀具）选择非常重要，今天我们就结合实际应用案例，来聊一聊车削加工轧辊难点，以及立方氮化硼刀具（CBN刀具）、辊环刻肋刀具选择。

目前常见的轧辊有：高镍铬合金铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、锻钢冷轧辊、高硼钢轧辊孔型槽加工、螺纹钢轧辊、线材高速钢轧辊、铸态高速钢轧辊等，其加工形式主要有：  外圆荒车、 孔型车削、  重型切削、 月牙槽加工、 扁头铣削、轧辊修复等加工形式。

常见的轧辊切削加工方式

车削加工轧辊面临的问题：

1、质量重，重载切削困难。需要车削加工的轧辊一般尺寸都很大，质量也很重，与普通切削加工相比，具有切削深度大、切削速度相对较低、进给速度相对较慢等特点，因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同，这些工艺特点存在于机床的刚性、稳定性能的降低，刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等各个方面；其中尤以高硬度重型零部件最为难加工。

2、尺寸大，加工时间长。大多数需要车削加工的轧辊尺寸较大，单件加工时间较长，刀具容易出现还没走到头就已经磨损的现象，导致返工、频繁换刀等影响加工效率。

3、增材后硬度高，切削难度增加。为了提高轧辊的硬度、耐磨性和热强性，防止轧辊产生裂纹，在轧辊生产过程中还会加入钼、锰、铬等元素，使其在轧辊表面形成一层合金层，以延长轧辊的使用寿命，这也一定程度上增加了轧辊的切削难度。

4、缺陷难以避免，加工工况复杂。部分需要车削加工的轧辊存在夹砂、气孔、硬质点等缺陷，加工工况复杂，导致刀具出现崩刀，甚至是扎刀的现象。

目前市场上常见的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），但随着轧辊的硬度、耐磨性、加工效率、加工精度的提升，传统的刀具已经无法满足轧辊的加工需求，新秀立方氮化硼刀具虽然能够满足加工轧辊的需求，但由于生产企业以及制作工艺不同，导致立方氮化硼刀具（CBN刀具）的性能也略有差异，今天笔者就根据自身经验以及相关案例来聊一聊，目前车削加工轧辊常用的立方氮化硼刀具（CBN刀具）的牌号以及选择。

一、粗车高镍铬合金铸铁轧辊

对于切削余量大、硬度高且“包砂”严重的高镍铬合金铸铁轧辊，可选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具，相关案例参数如下：

加工轧辊材质：铸态高镍铬合金铸铁

硬度：HSD80

刀具材质：BN-K1

切削参数：Vc=25m/min，ap=9mm，f=0.5mm/r

CBN刀具粗车高镍铬合金铸铁轧辊

二、精车锻钢冷轧辊

如果是精车加工锻钢冷轧辊，可以选用BN-S20牌号的立方氮化硼CBN刀具，相较于合金刀具，效率可以提升5倍，相关案例参数如下：

加工轧辊材质：锻钢冷轧辊

硬度：HRC60

刀具材质：BN-S20

CBN刀具精车锻钢冷轧辊

三、半精车无限冷硬铸铁轧辊

如果是半精车无限冷硬铸铁轧辊，同样可以选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具，相较于合金刀具，效率可以提升2倍，相关案例参数如下：

加工材料:无限冷硬铸铁轧辊

硬度：HSD67

选用刀片：BN-K1

切削参数：ap=2mm，Fr=0.5mm/r，Vc=66m/min

CBN刀具半精车无限冷硬铸铁轧辊

四、刻肋刀加工孔型轧辊月牙槽

如果是孔型轧辊铣月牙槽，可以根据企业的实际需求选择相应的PCD旋铣刀，不管是修复辊还是新制辊，PCD旋铣刀均可使用。

PCD旋铣刀加工轧辊现场

直径4mm及以上可以选用焊接式结构的PCD旋铣刀（刻肋刀），直径4mm以下的可以选用全贴面。

PCD旋铣刀（刻肋刀）及刀杆

目前常见的PCD旋铣刀规格如下：

PCD 旋铣刀常见规格

其中，PCD轧辊旋铣刀、CVD轧辊刻字刀也可根据企业的实际需求进行非标定制，目前常见的CVD轧辊刻字刀规格如下：

CVD 轧辊刻字刀常见规格

除此之外，高硼钢轧辊孔型槽加工、螺纹钢轧辊月牙槽的修复、线材高速钢轧辊的修复、铸态高速钢轧辊的修复刻字刀等用BN-K1、BN-S20、BN-S300等牌号的立方氮化硼CBN刀具效果也尤为明显。

CBN刀具加工高硼钢轧辊孔型槽

至于车削加工轧辊时具体的立方氮化硼刀具（CBN刀具）选择以及加工参数，笔者整理了相应的表格，大家可以做个参考：

华菱CBN刀具加工轧辊推荐切削参数

轧辊加工常用的CBN刀具和刀杆

好了，以上就是笔者关于车削加工轧辊难点、车削加工轧辊时立方氮化硼刀具（CBN刀具）选择以及相关切削参数的一些浅见，如果你也有不同的意见或者看法，欢迎一起交流、探讨~