二建 工业机电
目录
2H313010 机械设备安装工程施工技术
2H313020 电气安装工程施工技术
2H313030 管道工程施工技术
2H313040 动力和发电设备安装技术
2H313060 自动化仪表工程安装技术
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术【21教材变动章节】
2H313080 炉窑砌筑工程施工技术
2H313010 机械设备安装工程施工技术
2H313011 机械设备安装程序和要求
一、机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
| 【例题】（2012真题）设备吊装就位的紧后工序是（ ）。 |
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『正确答案』C |
二、机械设备安装的一般要求
（一）施工准备（人机料法环的准备）
1.编制施工组织设计或专项施工方案
2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场
3.现场设施应具备开工条件
（二）设备开箱检查
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
（5）其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线
1.设定基准线和基准点的原则
设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：
1）安装检测使用方便；
2）有利于保持而不被毁损；
3）刻划清晰容易辨识。
2.基准线和基准点的设置要求
（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（5）对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为－10～＋20mm。
（6）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
3.永久基准线和基准点的设置要求
（1）需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
（2）永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
（4）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
| 【例题】（2014真题）机械设备安装设定基准线和基准点应遵循的原则有（ ）。 |
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『正确答案』AB |
（四）基础检查验收（注意标题）
1.设备基础混凝土强度检查验收
（1）应由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
（3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。
（3）基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
（4）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
4.预埋地脚螺栓检查验收
（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。
（5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
5.设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
（五）垫铁设置
通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
1.垫铁的设置应符合要求
（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；
（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好；
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
| 【例题】（2017真题）关于机械设备垫铁设置的要求，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』ABCE |
（六）设备吊装就位
2.设备就位
设备就位前，应经检查确认下列工作：
（1）设备运至安装现场经开箱检查验收合格；
（2）设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度；
（3）除去设备底面的泥土、油污、与混凝土（含二次灌浆）接触部位油漆；
（4）二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污；
（5）清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水；
（6）垫铁和地脚螺栓按技术要求准备并放置。
（该知识点——设备就位前的确认工作：可对照机械设备安装的一般程序中设备吊装就位之前的程序都有哪些？来进行理解记忆）
（七）设备安装调整
2.设备调整
（1）设备找平
1）通常在设备精加工面上选择测点，用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度将其调整到设计或规范规定的水平状态。
2）有立柱加工面或垂直加工面的设备，设备水平度要求是以垂直度来保证的。
3）有的设备或部件，需要按一定的斜度要求处于倾斜状态，是由度量水平的差值计算；或用专用斜度规、角度样板间接检测。例如，回转窑支承托轮、线材精轧机本体45°斜面底座等。
（2）设备找正
1）中心线调整。安装中通过移动设备的方法，使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度的要求，使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。
2）常用设备找正检测方法：钢丝挂线法，检测精度为1mm；放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm；导电接触讯号法，检测精度为0.05mm；高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。
（4）设备找平、找正、找标高的测点
测点选择的部位：一般选择在设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
| 【例题】（2020真题）设备找正时，常用的检测方法有（ ）。 |
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『正确答案』ABDE |
（八）设备固定与灌浆
2.设备灌浆
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。
二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
（九）零部件清洗与装配
1.设备零部件装配主要程序
（1）由小到大、从简单到复杂进行组合件装配。
（2）按照先零件、再组件、到部件的顺序进行装配。
（3）先主机后辅机，由部件进行总装配。
2.常见的零部件装配
（1）常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。
（2）螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（3）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
（4）对开式滑动轴承装配
对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。
3 ） 轴承间隙的检测及调整
顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍 。
侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2 ～ 1/3。
轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。
| 【例题】（2016真题）下列装配方法中，属于过盈配合件装配方法的有（ ）。 |
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『正确答案』BCE |
（十一）设备试运转
设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
1.安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
2.单体试运转。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
4.负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运转的设备（如工业炉设备），则往往伴随着试生产进行。
| 【例题】（2019真题）工业机电设备负荷联动试运转中，主要考核的内容有（ ）。 |
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『正确答案』ABDE |
（十二）工程验收
1.机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
2.无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续；须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续，通常按照合同中约定的工作范围和责任来界定。
3.无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运转。（由谁组织，是以是否带负荷予以区分的。区别于第二章试运行管理）
4.无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。
5.工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收。
| 【例题】（2010真题）机械设备无负荷联动试运行由（ ）组织实行。 |
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『正确答案』A |
2H313012 机械设备安装精度的控制
一、影响设备安装精度的因素
1.设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设
垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢，引起安装位置发生变化。
3.设备灌浆
设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4.地脚螺栓
地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5.测量误差
测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。
6.设备制造与解体设备的装配
（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。
解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
1）各运动部件之间的相对运动精度。相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
2）配合面之间的配合精度和接触质量。配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度；接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况。
主要影响：相配零件之间接触变形的大小，影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。
（3）设备基准件的安装精度。
设备基准件的安装精度包括：标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等。
设备基准件的安装精度影响：设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
7.环境因素
环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
气温升高时，上部温度比下部高，设备基础中间上拱；气温下降时，上部温度比下部低，设备基础中间下陷。
| 【例题】（2014一级真题）影响设备安装精度的测量因素有（ ）。 |
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『正确答案』BDE |
| 【例题】（2018真题）现场组装的大型设备，各运动部件之间的相对运动精度不包括（ ）。 |
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『正确答案』D |
二、设备安装精度的控制
1.从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员，选择合理的施工工艺，配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环境下操作，提高安装精度。
2.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。
3.设备安装精度的偏差控制
（1）偏差控制要求
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；有利于抵消零部件磨损的影响；有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
（2）引起偏差的主要方面
1）补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
2）补偿受力所引起的偏差
例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差
4）相互补偿设备安装精度偏差
例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差。
| 【例题】（2014一级真题）设备安装精度控制中，采用修配法对补偿件进行补充加工的目的是（ ）。 |
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『正确答案』B |
| 【例题】（2013真题）在室温条件下，工作温度较高的干燥机与传动电机联轴器找正时，两端面间隙在允许偏差内应选择（ ）。 |
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『正确答案』A |
2H313020 电气安装工程施工技术
2H313021 电气设备安装程序和要求
一、电气安装程序
（一）电气安装工程的一般施工程序
埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用。
（二）电气设备的施工程序
1.油浸式电力变压器的施工程序
开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。
油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。
2.高压电器及成套配电设备的施工程序
（3）真空断路器的安装程序：
真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。
（4）六氟化硫断路器的安装程序：
开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试→试验。
（5）隔离开关的安装程序：
开箱检查→本体安装→操作机构安装→调整。
（6）成套配电设备的安装程序：
开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次回路连接→试验调整→送电运行验收。
六氟化硫断路器
二、电气设备的施工技术要求
（一）电气设备的安装要求
2.（2）保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。
4.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。
5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。
6.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
7.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。
| 【例题】（2019真题）绝缘油注入油浸电气设备前，绝缘油应进行试验的项目有（ ）。 |
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『正确答案』ACE |
（二）交接试验内容及注意事项
1.交接试验内容
测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。
（1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕路连同套管交流耐压试验等。
（2）真空断路器的交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸同期性，测量断路器合闸时触头弹跳时间，测量断路器的分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验。
（3）六氟化硫断路器交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸速度，测量断路器的分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验，测量断路器内六氟化硫气体含水量。
（4）电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。
2.交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
| 【例题】（2012真题）电力电缆的交接试验内容包括（ ）。 |
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『正确答案』ABC（D） |
（三）电气设备通电检查及调整试验
2.通电检查及调整试验
（1）检查有关一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐全。要先进行二次回路通电检查，然后再进行一次回路通电检查。
（2）—次回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。二次回路中弱电回路的绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。
（3）已具备可靠的操作（断路器等）、信号和合闸等二次各系统用的交、直流电源。
（4）电流、电压互感器已经过电气试验，电流互感器二次侧无开路现象，电压互感器二次侧无短路现象。
（5）检查回路中的继电器和仪表等均经校验合格。
（6）检验回路的断路器及隔离开关都已调整好，断路器经过手动、电动跳合闸试验。
3.二次回路通电检查注意事项
（1）接通二次回路电源之前，应再次测定二次回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计规定。
（2）应将需检验回路与已运行回路以及暂不检验的回路之间的连线断开，以免引起误动作。暂不检验的二次回路熔断器应全部取下。
（3）进行二次回路动作检查时，不应使其相应的一次回路（如母线、断路器、隔离开关等）带有运行电压。
4.通电检查步骤
（1）受电系统的二次回路试验合格，其保护整定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。
（2）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。
（3）试通电后，系统工作正常，可进行新建工程的试运行。
（四）供电系统试运行条件及安全要求
1.供电系统试运行的条件
（1）电气设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。
（2）供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件。
（3）电气设备应经通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。
（4）环境整洁，应有的封闭已做好。
2.安全防范要求
（1）防止电气开关误动作的可靠措施。
例如，高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的“五防联锁”是防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。
（6）电气操作人员应熟悉电气设备及其系统，必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
| 【例题】（2017一级真题）高压开关柜的安装要求中，不属于“五防”要求的是（ ）。 |
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『正确答案』D |
2H313022 输配电线路的施工要求
室外的输配电线路的主要形式是电力架空线路和电力电缆线路。室内的输配电线路主要形式是母线和电缆线路。
一、电力架空线路施工要求
（二）电杆线路的组成及材料要求
电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。
2.电杆
（4）水泥杆材料要求
1）表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆现象。
2）水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆的1/3周长。
3）杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000。
3.架空导线
高压架空线的导线大都采用铝、钢或复合金属组成的钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线，避雷线则采用钢绞线或铝包钢绞线。低压架空线的导线一般采用塑料铜芯线。
4.架空线路的横担、金具及材料要求
（1）横担
横担是装在电杆上端，用来固定绝缘子架设导线的，有时也用来固定开关设备或避雷器等。横担主要是角钢横担、瓷横担等。
（2）金具
电杆、横担、绝缘子、拉线等的固定连接需用的一些金属附件称为金具，常用的有M字形抱铁、U字形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。
5.架空线路绝缘子及材料要求
（1）绝缘子
绝缘子用来支持固定导线，使导线对地绝缘，并还承受导线的垂直荷重和水平拉力，绝缘子应有良好的电气绝缘性能和足够的机械强度，常用的绝缘子有针式绝缘子、蝶式绝缘子和悬式绝缘子。
6.拉线
拉线在架空线路中是用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲或倾倒，所以在承力杆（转角杆、终端杆）上均须装设拉线。
（三）电杆基坑施工及电杆组立
1.基坑施工
（1）基坑定位
直线杆的顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。
（3）基坑回填土
35kV架空电力线路基坑每填300mm时夯实一次；10kV及以下架空电力线路基坑每填500mm时夯实一次。回填土后的电杆基坑培土高度应超出地面300mm。
2.电杆组立
（2）水泥杆立杆方法
1）电杆立杆方法有汽车起重机立杆、三脚架立杆、人字抱杆立杆、架杆（顶、叉）立杆等。
2）单电杆直立后，倾斜度允许偏差：10kV以上的电杆不应大于杆长的3/1000；10kV及以下的电杆不应大于杆顶直径的1/2。
（四）横担安装
1.横担制作
一般横担用角钢制作，并进行镀锌处理；根据架空导线相数的不同，可做成二、三、四、五线横担。
2.横担安装
（1）直线金属横担可用U形螺栓固定到电杆上；耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成，用四根穿心螺栓固定到电杆上。横担安装应平正，安装偏差应符合规范规定。
（2）瓷横担（全瓷式、胶装式）安装
1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；
2）水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；
3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。
3.横担安装位置要求
（1）10kV及以下直线杆的单横担应安装在负荷侧，90°转角杆（上、下）、分支杆和终端杆采用单横担，应安装在拉线侧。
（2）边相的瓷横担不宜垂直安装，中相瓷横担应垂直地面。
| 【例题】（2018真题）电力架空线路需在横担固定处加装软垫的是（ ）。 |
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『正确答案』B |
（七）导线架设
2.导线连接要求
（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。
（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。
（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。（但在跨越公路、铁路、桥梁、建筑物等处，导线和避雷线不得有接头）
（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。
（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
5.导线在绝缘子上的固定方法
导线在绝缘子上的固定方法有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。
（八）电力架空线路试验
1.测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定；
2.检查架空线各相的两侧相位应一致；
3.在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次；
4.杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定；
5.用红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。
| 【例题】（2020真题）关于电力架空线路架设及试验的说法中，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』BCE |
（九）架空线路与10/0.4kV变电所的连接
变电所按建筑结构分为室内型、半室外型和室外型，室外型变电所又分为双杆式露天型、地台式露天型和地台箱式变电所。
（十）现场临时用电架空线路的施工要求
工程施工现场变电所一般采用10/0.4kV半室外型和室外型变电所方式。本条适用于220/380V低压配电架空线路。
1.电杆
电杆宜采用钢筋混凝土杆或专用木杆；木杆不得腐朽，其梢径不应小于150mm。
2.横担和绝缘子
（1）直线杆和15°以下的转角杆，采用单横担、单绝缘子；跨越机动车道，采用单横担、双绝缘子；耐张杆和15°～45°转角杆采用双横担、双绝缘子；分支杆和45°以上转角杆采用十字横担。
（2）绝缘子选用：直线杆采用针式绝缘子；耐张杆、转角杆采用蝶式绝缘子。
（3）横担选用：
角钢横担和木方横担；角钢横担常用∠50×5和∠63×5；木方横担应用80mm×80mm。
（4）横担间的最小垂直距离：
| 排列方式 |
直线杆 |
分支或转角 |
| 高压与低压 |
1.2m |
1.0m |
| 低压与低压 |
0.6m |
0.3m |
3.导线选择及连接
（1）导线必须采用绝缘导线。导线截面选择如下：
1）三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50%，单相线路截面相同。
2）铜线截面不小于10mm2，铝线截面不小于16mm2。
（2）相序排列如下：
1）动力、照明同一层横担架设时，导线面向负荷从左侧起算依次为L1、N、L2、L3、PE。
2）动力、照明在二层横担分别架设时，上层导线面向负荷从左侧起算依次为L1、L2、L3；下层导线面向负荷从左侧起算依次为L1（L2、L3）、N、PE。
4.其他要求
（2）短路保护和过载保护
采用熔断器或断路器做线路的短路保护（单相对地、相间、多相对地）和过载保护。
（3）线路保护接零和防雷接地
1）架空线路杆塔上的开关、电容器等金属外壳及支架应做保护接零（PE）。
2）架空线路在配电室进、出线处的绝缘子铁脚的接地线与接地装置焊接，做好防雷接地。
二、电力电缆线路的施工要求
（一）电缆导管敷设的施工要求
2.电缆保护管施工
（1）电缆保护管的设置及要求
1）无设计要求时，下列情况应设置电缆保护管：电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处；电缆与各种管道、沟道交叉处；电缆引出地面，距地面2m以下时；电缆通过道路、铁路时。
2）电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍。
3）电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管；金属管埋地时应刷沥青防腐。
4）电缆保护管宜敷设于热力管的下方；与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求。
3.电缆排管施工
（2）敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm。
（3）埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道为500mm；—般地区为700mm。
（4）在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
4.电缆穿排管和保护管敷设
（1）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。
（4）穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
| 【例题】（2016一级真题）关于电缆排管敷设要求的说法，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』A（D）E |
（二）电缆支架制作安装和桥架安装的要求
1.电缆支架制作安装
（2）支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横担应在同一水平上。支架应安装在结构体上，不应将支架设置在轻质墙体上。
（5）金属支架全长均应良好接地，全长与接地线不少于2点焊接。
2.电缆桥架安装
（1）金属桥架要进行防腐处理，一般采用镀锌、镀塑和刷漆等。
（2）金属桥架安装，在水平段时每1.5～3m设置一个支、吊架；垂直段时每1～1.5m设置一个支架；距三通、四通、弯头时1m处应设置支、吊架。【可作为实操题考查】
（3）电缆桥架和支架应接地可靠。桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100～150mm间距，间距两端应进行接地跨接。
（4）金属桥架直线段超过30m、铝制桥架直线段超过15m时，应留有伸缩缝并用伸缩片连接。
（三）电缆直埋敷设的要求
1.电缆沟开挖及土方回填
（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实。
2.电缆敷设及接头防护的要求
（1）直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。
（2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m；如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。
（3）直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm，交叉距离不小于500mm。
（4）直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
（5）直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞。
（6）电缆沟与其他设施的相互距离应符合下表的规定。
电缆沟与其他设施的相互距离（单位：m）
| 设施种类 |
最小净距 |
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| 平行 |
垂直 |
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| 非热力、排水和可燃管道或管沟 |
0.5 |
0.5 |
| 建筑物基础边线 |
0.6 |
— |
| 杆基础 |
1.0 |
— |
| 排水沟、燃油及燃气管道或管沟 |
1.0 |
0.5 |
| 城市街道道面边 |
1.0 |
0.7 |
| 公路边 |
1.5 |
1.0 |
| 热力管道或管沟、设备 |
2.0 |
0.5 |
| 铁路 |
3.0 |
1.0 |
3.电缆标桩埋设
直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。
| 【例题】（2016真题）正确的电缆直埋敷设做法有（ ）。 |
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『正确答案』AB（D） |
（四）电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求
1.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。
2.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。
3.并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
4.电缆沟电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m；当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。当盖板上方需回填土时，宜将盖板缝隙密封。
（五）电缆（本体）敷设要求
1.施工技术准备
（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。
（5）机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调试好运行状态（同沟、同槽敷设的电缆，按最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮组）。
3.标志牌的装设
（1）应在下列位置挂电缆标志牌
1）电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔50～100m处。
2）电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内、井内。
（2）标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。
| 【例题】（2017真题）电缆上装设的标志牌，应注明的内容有（ ）。 |
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『正确答案』ABCD |
（六）电缆终端头和电缆接头制作的一般要求
4.电缆终端头和电缆接头制作必须连续进行，应绝缘良好、密封防潮、有机械保护等措施。
5.电缆头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线或铜编织线。
6.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆的屏蔽层和铠装层应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
（七）电缆的防火和阻燃措施
1.控制电缆和重要的电力电缆应采用防火或阻燃电缆。
2.电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆夹层、柜和箱的孔洞要进行防火封堵，防止电缆着火而引燃其他电缆及设备。
3.电缆沟、电缆隧道内每60～100m要设一道防火墙和防火门。重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。
4.电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。防火封堵层要有足够的机械强度。保证防火封堵层严密性和厚度。
（八）电力电缆敷设线路施工的注意事项
1.电缆敷设顺序要求
（1）应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。
（2）到同一终点的电缆最好是一次敷设。
（3）先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。
2.电缆断口防护要求
（1）电缆应在切断后4h之内进行封头。
（2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。
（3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
3.电缆中间接头要求
（1）并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。
（2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。
（3）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。
（4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。
5.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套可作PE线、不能作中性线。五芯低压电力电缆，不应采用四芯电缆另加一根单芯电缆或导线。
6.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
| 【例题】（2014真题）室内电缆敷设时，正确的做法有（ ）。 |
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『正确答案』ABE |
三、母线和封闭母线安装
（一）母线安装的要求
2.母线安装前检查
（1）检查母线的型号、规格是否与设计图纸一致，检查出厂试验报告和合格证。
（2）检查母线材质的表面应光洁平整，不应有裂缝、折皱、变形及扭曲。
3.母线制作
包括母线平正、母线切断、母线弯曲、母线钻孔、母线锉磨与加工。
母线弯曲：矩形母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯。母线弯曲有立弯、平弯及扭弯三种。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂缝及显著的折皱。
母线钻孔：母线连接处进行钻孔，孔的位置及孔径的大小和数量都必须符合规范规定。螺孔间中心距离的误差，允许为±0.5mm，螺孔的直径不应大于螺栓直径1mm。
母线锉磨与加工：加工后母线的截面积的减少值规定为：铜母线不可超过原截面的3%，铝母线不可超过原截面的5%。
4.母线连接固定
（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。
（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。
（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。
（5）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。
（6）母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。
（7）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。
（8）母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。
5.母线的相序排列，若无设计规定应符合下列规定
（1）上、下布置时，交流A、B、C三相母线的排列为由上到下。
（2）水平布置时，交流A、B、C三相母线的排列为由盘后向盘面。
（3）位于盘后往前看，引下线的交流A、B、C三相母线排列为由左至右。
7.母线的相色规定
三相交流母线的相色：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
（二）封闭母线安装的要求
封闭母线按输配电线路分为高压、低压母线，按作用分为动力、照明母线；一般情况下，离相封闭母线和封闭共箱母线用于高压配电线路，密集型母线槽（三相四母线或五母线）用于低压配电线路。
1.安装前要求
（2）CCC认证及其型式试验报告中的导体规格、温升值、额定电流、防护等级和外壳保护接地等技术说明应符合设计要求；耐火类型母线槽还需国家认可检验机构出具的型式试验报告，除上述技术参数外，耐火时间也应符合设计要求。
（3）封闭母线进场、安装前应做电气试验，绝缘电阻测试不小于20MΩ；高压封闭母线必须做交流耐压试验，测试结果符合封闭母线产品技术说明书要求。
（4）电气设备安装后，检查并核对封闭母线敷设路径及其连接设备、支吊架、孔洞等的位置；封闭母线订制前，应绘制详细的施工草图或深化设计图。高压封闭母线应随高压设备厂家配套供应，可避免母线现场切割加工，优化现场安装工序，提高工效。
2.安装与调整
封闭母线直线段，室内支吊架间距不大于2m，垂直安装时每4m设置弹簧支架。【可做实操题型考查】
封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于0.15%；动力母线全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线全长水平最大偏差不应大于5mm，全长垂直最大偏差不应大于10mm。
3.连接
（1）封闭母线间连接，可采用搭接或插接器；应按产品技术说明书要求的位置，使用木榔头或橡胶榔头轻击就位，螺栓紧固力矩符合产品技术说明书的要求。
（2）封闭母线在通过建筑变形缝时，应设置伸缩节；直线段超过80m时，应在50～60m处设置伸缩节。
（3）封闭母线与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接。
（4）封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ；高压母线绝缘电阻测试不得低于20MΩ，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。
（5）垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（但电气竖井、配电室、电机室、技术夹层等除外）。
4.接地
（1）封闭母线金属外壳之间和支撑构架采用短路板或接地螺栓跨接应按照产品技术说明书进行可靠连接。
（2）封闭母线槽全长保护接地不少于2处，分支段母线槽的末端需保护接地，与接地干线连接采用焊接。
（3）封闭母线可靠接地前，不得进行交接试验和通电试运行。
2H313030 管道工程施工技术
2H313031 管道工程的施工程序和要求
一、工业管道的分类
注意标题：6个不同的分类标准。
（二）按设计压力分类
工业管道按设计压力分类
| 类别名称 |
设计压力P（MPa） |
类别名称 |
设计压力P（MPa） |
| 真空管道 |
P＜0 |
高压管道 |
10＜P≤100 |
| 低压管道 |
0≤P≤1.6 |
超高压管道 |
P＞100 |
| 中压管道 |
1.6＜P≤10 |
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（四）按管道输送介质的性质分类
工业管道按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
（五）按政府监管分类
分压力管道和非压力管道。
（六）按施工顺序分类
施工组织设计原则要求，管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大径后小径等策划施工顺序。可分为全厂地下管网、公共管廊、装置区管道等。
| 【例题】（2011真题）属于按输送介质的性质划分的管道是（ ） |
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『正确答案』C |
二、工业管道的组成
工业管道由管道组成件和管道支承件组成。
管道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
| 【例题】（2019真题）下列管道器件中，属于管道组成件的有（ ）。 |
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『正确答案』ABCD |
三、工业管道工程的施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
| 【例题】（2012真题）管道工程施工程序中，管道安装的紧后工序是（ ）。 |
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『正确答案』B |
四、工业管道施工的技术要求
（一）管道施工前应具备的条件
1.施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
2.施工组织设计或施工方案已经批准，已有适宜齐全的焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底。【21教材变动内容】
3.施工人员已按有关规定考核合格。
4.已办理工程开工文件。
5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
6.针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案。【21教材微调】
7.压力管道施工前，应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。
（二）管道元件和材料的检验
1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并符合现行国家标准和设计文件的规定。
2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。
4.管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
5.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。
6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
7.阀门检验
（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（3）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
（4）安全阀的校验，包括整定压力调整和密封试验。
整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
密封试验是指在整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。
（三）管道加工
1.卷管制作技术要求
（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm。
（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm。
（7）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
2.弯管制作技术要求
（1）弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3.斜接弯头制作技术要求
（1）斜接弯头的组成形式应符合图2H313031的规定。公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm。
（2）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
（3）斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：
1）当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±6mm；
2）当公称尺寸等于或小于1000mm时，允许偏差为±4mm。
（四）管道安装
1.管道安装前应具备的条件
（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
（2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；
（3）管道组成件和支承件等已检验合格；
（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，有特殊要求的管道内部质量已符合设计文件的规定；
（5）管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕。
| 【例题】（2020.12真题）工业管道安装前应具备的条件包括（ ）。 |
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『正确答案』（B）CDE |
2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定。
（1）管道焊缝不应设置在套管内；
（2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；
（3）穿过楼板的套管应高出楼面50mm；
（4）穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
3.钢制管道安装
（1）管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；管道公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm。
（2）法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。
（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
（4）当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。
| 【例题】（2020一级真题）关于管道法兰螺栓安装及紧固的说法，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』AD |
4.连接设备的管道安装
（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。
（2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。
（3）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
（6）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
5.伴热管安装
（1）伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。
（2）水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
（3）伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合规定。对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设置隔离垫。伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
8.阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
（3）安全阀安装应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。
| 【例题】（2013真题）关于阀门的安装要求，正确的说法有（ ）。 |
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『正确答案』ABD |
9.支、吊架安装
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
（3）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（6）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
2H313032 管道系统试验和吹洗要求
一、管道系统试验
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）压力试验
1.压力试验的规定
压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验，应符合下列规定：
（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
（8）压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。
| 【例题】（2020真题）关于工业管道系统压力试验的说法，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』ACDE |
2.压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5?2倍，压力表不得少于2块。
（5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
（6）管道已按试验的要求进行了加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
（9）试验方案已批准，并已进行了技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
| 【例题】（2017真题）关于管道系统压力试验前应具备条件的说法，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』ACD |
3.压力试验替代的规定
（1）对非压力管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。
（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。
（3）用液压一气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。
（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：
1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。
2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。
4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
4.液压试验实施要点
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（6）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
5.气压试验实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作为介质进行的压力试验。实施要点如下：
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
（二）泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3.泄漏性试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
| 【例题】（2016真题）工业管道系统泄漏性试验的正确实施要点有（ ）。 |
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『正确答案』ADE |
（三）真空度试验
1.真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
二、管道的吹扫与清洗
（一）一般规定
1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；
（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
4.管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5.吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
| 【例题】（2012一级真题）确定管道吹洗方法的依据有（ ）。 |
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『正确答案』BDE |
（二）水冲洗实施要点
1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
4.连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点
1.宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
2.吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（四）蒸汽吹扫实施要点
1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
（五）油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
油清洗应采用循环的方式进行。
油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
| 【例题】（2015真题）下列工业管道水冲洗实施要点，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』ABCD |
2H313040 动力和发电设备安装技术
2H313041 汽轮发电机设备的安装技术要求
一、汽轮发电机系统主要设备
汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转化为机械能的旋转式原动机。汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。
（三机三器三泵）
（一）汽轮机的分类和组成
1.汽轮机的分类
（1）按照工作原理划分：冲动式汽轮机、反动式汽轮机和速度级汽轮机。【21教材新增速度级汽轮机】
（2）按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机。
（3）按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。
（6）按用途划分：工业驱动用汽轮机和电站汽轮机。
2）电站汽轮机。主要用来带动发电机发电，或既带动发电机发电又对外供热，其又称为热电联产汽轮机，这类汽轮机特性有大功率、多级、高初参数等特点，多采用轴流式、凝汽式（或抽气式）机组。
2.汽轮机的组成
（1）汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
（2）汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。
| 【例题】（2013一级真题）电站汽轮机除本体外，还包括（ ）。 |
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『正确答案』ABD |
（二）发电机类型和组成
1.发电机类型
（1）按照原动机划分为：汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、风力发电机和燃气轮发电机。
（2）按照冷却方式划分：外冷式发电机和内冷式发电机。
（3）按照冷却介质划分：空气冷却发电机、氢气冷却发电机、水冷却发电机以及油冷却发电机。
2.发电机组成
汽轮发电机主要由定子和转子两部分组成。发电机定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；发电机转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
| 【例题】（2013真题）用于发电机的冷却介质有（ ）。 |
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『正确答案』ACDE |
二、汽轮机的安装技术要求
（一）汽轮机安装程序
汽轮机安装的主要程序由基础和设备的验收、汽轮机本体的安装、其他系统安装三部分组成。
2.汽轮机本体的安装
包括凝汽器的安装，汽缸、台板和轴承座的就位，汽缸的就位和找中，隔板的就位和找中，轴承找中，转子就位，联轴器找中心，滑销系统检查及安装，通流间隙调整，上下汽缸闭合安装，对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道安装等。
3.其他系统安装
包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗等。
（二）工业小型汽轮机的安装技术要求
1.安装一般程序
（1）工业小型汽轮机包括整装和散装两种方式。
（2）整装汽轮机安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。
（3）对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。其设备安装一般程序：
基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。
| 【例题】（2020.12真题）工业小型汽轮机安装中，台板、汽缸、轴承座安装质量控制的内容有（ ）。 |
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『正确答案』BCDE |
3.主要设备的安装技术要点
（1）凝汽器安装技术要点
1）凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。
2）凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。
（4）转子安装技术要点
1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
2）转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为1h）。
3）转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量。【21教材变动内容】
（5）汽缸扣盖安装技术要点
1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。
2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。
3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。
4）试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。
5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。
6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。
（三）电站汽轮机的安装技术要求
2. 安装的技术要点
（1）低压缸组合安装技术要点
1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。 即在低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）分别就位，以及调整水平、标高后 ， 可拉纵向钢丝调整汽封洼窝或轴承油挡洼窝，测量洼窝与钢丝左、右、下三方向尺寸，应符合要求。
2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
（2）高、中压缸安装技术要点
1）汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配。汽轮机轴通过铺装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。
2）高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时，不可能用上外汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中。因此，这种形式的下半汽缸下部设置有就位、找中时用的支承面。在轴承已初步完成找中之后，下半汽缸即可利用这些支承面将汽缸支承起来，进行就位、找中。
（3）轴系对轮中心的找正
1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。
2）在轴系对轮中心找正时，首先，要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸状态进行调整；再次，各对轮找中时的开口和高低差符合制造厂技术要求；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
例如，某工程660MW超临界机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。
| 【例题】（2014一级真题）大型汽轮机低压外下缸体前段和后段组合找中心时，可作为基准的有（ ）。 |
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『正确答案』ABDE |
| 【例题】（2014一级真题）大型汽轮发动机组轴系对轮中心找正时，应以（ ）为基准。 |
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『正确答案』A |
三、发电机的安装技术要求
（一）发电机安装程序
发电机设备安装的程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
| 【例题】（2020一级真题）发电机安装程序中，发电机穿转子的紧后工序是（ ）。 |
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『正确答案』B |
（二）安装的技术要点
1.发电机定子吊装技术要点
定子的吊装：一般是采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。
2.发电机转子安装技术要点
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。（程序中：发电机转子穿装前还有水压试验）
（2）发电机转子穿装
发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。
2H313042 锅炉设备的安装技术要求
一、锅炉系统主要设备
（一）锅炉
1.锅炉的分类（2）按锅炉出口工质压力分：
| 锅炉名称 |
压力 |
| 低压锅炉 |
P＜3.8MPa |
| 中压锅炉 |
3.8MPa≤P＜5.4MPa |
| 高压锅炉 |
5.4MPa≤P＜16.7MPa |
| 亚临界锅炉 |
16.7MPa≤P＜22.1MPa |
| 超临界锅炉 |
22.1MPa≤P＜27.0MPa |
| 超超临界锅炉 |
P≥27.0MPa |
2.锅炉系统的组成
（1）锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。
（2）锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。
1）锅。由汽包（汽水分离器及储水箱）、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。
2）炉。由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、空气预热器、除渣机等组成。
3）锅炉辅助设备。主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。
（二）汽包、汽水分离器及储水箱的结构及其作用
2.汽包的作用
汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。
（三）水冷壁的结构及其作用
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。
二、锅炉系统主要设备的安装技术要求
（一）锅炉系统安装施工程序
基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。
| 【例题】（2018真题）锅炉系统安装程序中，水冷壁安装的紧前工序是（ ）。 |
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『正确答案』B |
（二）工业锅炉安装技术要点
1.整装锅炉安装
（2）整装锅炉安装的主要程序
锅炉基础复查→锅炉设备与技术资料的核对检查→锅炉设备就位找正→附件安装→工艺管路的安装→水压试验→单机试运转→报警及联锁试验→锅炉热态调试与试运转。
（3）整装锅炉的技术安装要点
1）锅炉设备与技术资料的核对检查
对锅炉设备与技术资料的核对检查，首先应仔细核对锅炉结构、参数。对锅炉厂家焊缝质量进行直观抽检，必要时用X射线探伤抽检。测量锅壳焊缝错开量。检查前、后管板与管束的连接形式（胀接或焊接）是否符合要求。并查阅分汽包及主要管道材质、受压元件强度计算等技术资料是否符合要求。
2）锅炉基础放线与就位找正
首先应拫据土建单位提供的建筑物相对位置进行锅炉基础纵向对称中心线及横向基准线的放线工作。然后依据建筑物已确定的水准线复测标高线，并检查基础螺栓孔位置正确与否及混凝土面预埋铁板的平整度。
3）锅炉附件安装主要包括省煤器、鼓风机及风管除尘器、引风机、烟囱以及管道、阀门、仪表、水泵等安全附件的安装。
其中整装锅炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压试验，无渗漏方为合格， 并要认真检查省煤器管周围嵌填的保温材料是否严密牢固，外壳箱板是否平整，有无损坏，无问题后可进行安装。
管道、阀门、仪表、水泵安装时，管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。阀门应经强度和严密性试验合格才可安装；压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表，温度计的标尺应朝便于观察的方向安装；给水泵安放到基础上，对准中心线，找平，按图接好给水管。如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。
2.散装锅炉安装
（2）散装锅炉本体的安装程序
设备的清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装。
（3）汽包安装的技术要点
汽包安装施工程序：汽包的划线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。
（4）受热面安装的技术要点
1）受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。
3）使用焊接工艺的受热面，应严格执行焊接工艺评定，受热面组件吊装选择好中心和吊装方法，确定好绑扎位置，不得将绳子捆在管束上，防止吊装时管子变形和损伤。
| 【例题】（2016真题）压力表与表管之间装设三通旋塞阀的目的是（ ）。 |
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『正确答案』B |
| 【例题】（2020.11真题）下列设备中，属于工业整装锅炉附件的有（ ）。 |
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『正确答案』ABC |
（三）电站锅炉主要设备的安装技术要点
1.锅炉钢架安装
锅炉钢架钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。
（1）锅炉钢架施工程序
基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装等。
（2）锅炉钢架安装技术要点
钢架安装找正的方法。主要是用拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大板梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
2.锅炉本体受热面安装
（1）锅炉本体受热面安装一般程序：
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
（2）锅炉本体受热面安装技术要点
1）锅炉受热面组合场地。锅炉受热面施工场地根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定。
2）锅炉受热面组合形式。锅炉受热面组合形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。
了解直立式和横卧式的优缺点。
| 【例题】（2014真题）锅炉本体受热面组合安装的一般程序中，设备清点检查的紧后工序是（ ）。 |
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『正确答案』D |
（四）电站锅炉安装质量控制要点
1.钢结构安装施工方案
钢结构安装后按规程复测柱垂直度和柱间距、大板梁水平度和挠度等是否合格并做好验收记录，检查所有高强度螺栓连接点终紧质量。
2.锅炉受热面安装质量控制
三、锅炉热态调试与试运转
（一）烘炉
锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。
根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。
（二）煮炉
煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。
煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。
（三）蒸汽管路的冲洗与吹洗
锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计；在排汽口处加装消声器，锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
| 【例题】（2015一级真题）锅炉蒸气管道的冲洗与吹洗范围，不包括（ ）。 |
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『正确答案』D |
（四）锅炉试运行
1.锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。
2.在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。
3.认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。
4.仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。
5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
2H313043 光伏与风力发电设备的安装技术要求
一、太阳能与风力发电设备的组成
（一）太阳能发电设备的分类和组成
1.太阳能发电设备的分类
太阳能发电设备包括光伏发电、光热发电。光热发电又分为槽式光热发电、塔式光热发电两种。
2.太阳能发电设备的组成
（1）光伏发电设备组成
光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等。
（二）风力发电设备的分类与组成
2.风力发电设备的构成
风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风力发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。
| 【例题】（2019真题）光伏发电设备安装的常用支架有（ ）。 |
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『正确答案』ACE |
二、太阳能、光热与风力发电设备的安装程序
1.太阳能发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器→电气设备安装→调试→验收。
2.光热发电设备的安装程序【21教材新增】
（1）槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
（2）塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
3.风力发电设备的安装程序
施工准备→基础环平台及变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
三、太阳能、光热与风力发电设备安装技术要求
1.太阳能发电设备安装技术要求
光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。
（2）光伏组件安装：光伏组件及各部件设备采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
（3）汇流箱安装：汇流箱安装垂直度偏差应小于1.5mm。
（4）逆变器安装：逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地。
2.光热发电设备安装技术要求【21教材新增】
（1）槽式光热发电设备集热器安装技术要求
2）驱动装置旋转角度宜为±120°，偏差应小于±5°。
3）集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。
4）集热器到0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于5mm。
5）每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在+180°和-180°之间，偏差在±10°。
3.风力发电设备安装技术要求
安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。
2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术
2H313051 静置设备的制作与安装技术要求
工业机电工程所涉及的主要静置设备包括：钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜等。
—、钢制焊接常压容器
（三）制作与安装技术
1.制作技术
（2）焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，应保存3年。
（3）返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
（4）除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位。
（5）容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验或煤油渗漏试验等。
（6）试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致危险的其他液体。试验气体一般采用干燥、洁净的空气，需要时也可采用氮气或其他惰性气体。
（7）试验时应采用两块经校正合格的，且量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右。
（8）在图样允许的情况下或经设计单位同意，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验。
2.安装技术
（1）容器出厂质量证明文件应包括三部分：
1）产品合格证。
2）容器说明书。
3）质量证明书，至少应包括下列内容：
主要零部件材料的化学成分和力学性能；
无损检测结果；
压力试验结果；
与图样不符的项目。
二、压力容器
（二）分类
1.按特种设备目录压力容器分类为：固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。
2.固定式压力容器分类应当根据介质特征，按照压力容器分类图，再根据设计压力和容积划出类别：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
4.按工艺过程中的作用不同分为：反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器。
（三）制作与安装技术
1.安装许可
（1）未获得相应安装资质的单位或个人，不得从事压力容器安装。
（2）应办理《特种设备安装维修改造告知单》，也称为“施工告知”。
2.塔式容器（简称塔器）
（1）塔器的结构形式
塔器为长细圆筒形结构的直立式工艺设备，由筒体、封头（或称头盖）和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程，器是用于各类反应过程。
（2）塔器的到货状态
到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。
（3）开箱检验
塔器设备安装前，应按照装箱单核对检查设备或半成品、零部件的数量和外观质量，符合设计要求方可验收。
（4）基础验收
复测基础并对表面进行处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。确认安装基准线，有明显标识。
（5）安装程序和方法
1）整体安装：施工准备→吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→检查封闭。
2）分段（片）安装方法：采用卧装法或立式正装法施工。
5.钢制球形储罐（简称球罐）
（1）散装法：适用于各种规格形式的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。其施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装→调整及组装质量总体检查。
（2）分带法：可用于公称容积不大于2000m3的球罐组装。
（3）球罐的焊接顺序
1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50mm。
（4）球罐的焊后整体热处理
球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
四、储罐
（二）制作与安装技术
1.储罐壁板
（1）大型浮顶罐一般采用正装法施工，壁板和底板的焊接可采用自动焊。
（2）倒装法安装基本是在地面上进行作业，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。倒装法的提升工具主要有电动葫芦或液压提升系统等。
（3）水浮法是正装法的一种。由于其施工周期长、水资源利用率相对较低，已逐步被其他安装工艺取代。
六、静置设备的检验试验要求
（一）压力容器产品焊接试件要求
1.为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。
2.产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
3.产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
4.圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。
5.现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。
6.球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。
7.产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
| 【例题】（2020.12真题）球罐焊接试件制作的说法，正确的有（ ）。 |
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『正确答案』BCDE |
（三）储罐的充水试验
1.储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。
2.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。 试验水温均不低于5 ℃ 。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后 ，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
| 【例题】（2018真题）下列关于储罐充水试验规定的说法，错误的是（ ）。 |
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『正确答案』D |
| 【例题】（2020.11真题）金属浮顶罐充水试验的检验内容主要有（ ）。 |
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『正确答案』ABDE |
（四）几何尺寸检验要求
1.球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查；零部件安装后的检查，包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。
2.储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差；罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形，浮顶局部凹凸变形，固定顶的成型及局部凹凸变形。
2H313052 钢结构的制作与安装技术要求
二、工业钢结构安装工艺技术
（一）金属结构安装一般程序
1. 工业钢结构安装内容
钢结构安装一般有以下几个主要环节： （1）基础验收与处理；（2）钢构件复查； （3）钢结构安装；（4）涂装 （防腐涂装和/或防火涂装）。
2.钢结构一般安装程序为：构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）安装→围护结构安装。
| 【例题】（2019真题）下列作业活动中，属于工业钢结构安装主要环节的有（ ）。 |
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『正确答案』ADE |
（三）钢结构紧固连接要求
1.一般规定
（1）钢结构制作和安装中常采用普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工方式。
（2）钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
2.高强度螺栓连接的要求
（1）采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
（3）高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
（四）钢构件组装和钢结构安装要求
3.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
4.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
6.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2H313060 自动化仪表工程安装技术
2H313061 自动化仪表的安装程序和要求
一、自动化仪表安装的施工准备
注意五个准备。
（三）施工现场准备
仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%；60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%。
（四）施工机具和标准仪器的准备
用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
二、自动化仪表安装主要施工程序
1.自动化仪表安装施工的原则
（1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。
（2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。
（3）仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。
2.自动化仪表安装施工程序
施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。
3.仪表管道安装施工程序
仪表管道的类型：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。
| 【例题】（2020.11真题）自动化仪表安装施工程序中，“综合控制系统试验”的紧后工序是（ ）。 |
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『正确答案』B |
三、自动化仪表安装施工要求
2.仪表线路安装
仪表线路包括：仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等。
3.中央控制室安装
掌握回路试验和系统试验包括：检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验。
4.交接验收
（1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。
（2）仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。
（3）编制并提交仪表工程竣工资料。
2H313062 自动化仪表设备的安装技术要求
一、自动化仪表设备的安装要求
1.仪表设备安装的一般规定
（2）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件规定的位置安装，仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件。
（4）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
（5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
（7）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。
（8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
（9）每条现场总线上的仪表数量、总线的最大距离应符合设计文件规定。
4.压力检测仪表安装
（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
5.流量检测仪表安装
（1）节流件安装应符合下列规定：安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件；节流件必须在管道吹洗后安装；节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
（2）涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件的规定。
（3）质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方。
（4）电磁流量计安装，应符合以下规定：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。
6. 物位检测仪表安装
（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
（2） 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
（3）超声波物位计的安装应符合下列要求：不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
（4）雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。
（5）音叉物位计的两个平行叉板应与地面垂直安装，叉体不应受到强烈冲击。
7.成分分析和物性检测仪表安装
可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
| 【例题】（2014一级真题）可燃气体检测器的安装位置应根据所测气体的（ ）确定。 |
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『正确答案』D |
| 【例题】（2020.12真题）超声波物位计的安装不符合要求的是（ ）。 |
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『正确答案』A |
二、自动化仪表取源部件的安装要求
1.取源部件安装的一般规定
（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
（6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
（7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
| 【例题】（2019一级真题）关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是（ ）。 |
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『正确答案』B |
2.温度取源部件的安装要求
（1）温度取源部件的安装位置
要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件与管道安装要求
1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
| 【例题】（2017真题）温度取源部件安装在合金管道拐弯处时，错误的是（ ）。 |
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『正确答案』D |
3.压力取源部件与管道安装要求
（1）在水平和倾斜的管道上的安装要求
1）当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。
2）测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45° 夹角的范围内。
3）测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0～45° 夹角的范围内。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求：压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。
4.流量取源部件与管道的安装要求
（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。
（2）在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。
（3）直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
（4）采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。
（5）节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：
1）当测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。
2）测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0 ~ 45°角的范围内。
3）测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。
| 【例题】（2013真题）当取源部件设置在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内时，其测量的参数是（ ）。 |
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『正确答案』C |
6.分析取源部件的安装要求
（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。
（2）取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
（3）在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同。
| 【例题】（2019真题）下列分析取源部件安装位置的要求，正确的是（ ）。 |
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『正确答案』C |
三、仪表试验【21教材新增知识点，也是一级机电的内容，请予以注意！！】
1.仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
2.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
3.设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
4.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，不应少于5点。当进行回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
5.指针式显示仪表、记录仪表的校准和试验应符合下列要求：
（2）指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
7.变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合设计文件的规定，输入输出信号范围和类型应与铭牌标识、设计文件规定一致，并应与显示仪表配套。
9.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
10.综合控制系统在回路试验和系统试验前应在控制室内对系统本身进行试验。
【程序中：综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运】
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术【21教材变动章节】
2H313071 防腐蚀工程施工技术要求
—、防腐蚀
1.防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐蚀、物理防腐蚀、电化学防腐蚀等方法。
3.物理防腐蚀是在金属表面覆盖保护层。例如，涂装、衬里。
4.电化学保护分为外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护。
二、防腐蚀施工技术
（一）表面处理
1.表面处理的方法
（1）常用方法有工具清理、机械处理、喷射或抛射处理。
（2）机械处理包括：喷射、抛丸等。
（5）喷射处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。
（6）转化处理包括：磷化、铬酸盐钝化、钝化。
2.施工技术要点
（1）在选择表面处理方法时，应考虑所要求的处理等级。必要时，还应考虑与拟用涂料配套体系相适应的表面粗糙度。
（2）钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
（3）工具处理等级分为St2级、St3级两级；（t是英文单词tool工具的首字母）
喷射处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
（4）焊缝表面的要求和处理
1）对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应小于或等于2mm，并平滑过渡。
（二）涂装
2.涂装技术要求
（1）涂装工艺是涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
（3）涂料进场时，供料方除提供产品质量证明文件外，尚应提供涂装的基体表面处理和施工工艺等要求。产品质量证明文件应包括：产品质量合格证；质量技术指标及检测方法；
材料检测报告或技术鉴定文件。
（4）施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不大于85%，或涂覆的基体表面温度比露点温度高3℃。
（三）衬里
1.水泥砂浆衬里
（1）水泥砂浆衬里可采用单根预制或管道整体涂敷方式。
（2）现场施工的管段中，钢管规格应相同。不同口径的管段应分别组对，分段进行水泥砂浆衬里施工。现场施工管段，在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。
2.橡胶衬里
包括：加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里、预硫化橡胶衬里。
预硫化橡胶衬里：形状复杂的工件应制作样板，并应按样板下料。
3.块材衬里
设备接管部位衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。
（四）防腐工程施工安全技术
1.涂装作业前，应编制涂装工艺文件，制定相应的防护措施，应有以下内容：
（1）工艺过程的有害、危险因素、有毒有害物质名称、数量和最高允许浓度；
（2）防护措施；
（3）故障情况下的应急措施；
（4）安全技术操作要求；
（5）不得不选用禁止或限制使用的涂装工艺论证资料。
2.涂装作业场所应按规定配置相应的消防灭火器具，设置安全标志，由专人负责管理。
3.选用快速测定方法，现场跟踪监测。
4.有限空间作业
设备、管道内部涂装和衬里作业安全，应采取下列措施：
（1）办理作业批准手续；划出禁火区；设置警戒线和安全警示标志。
（2）分离或隔绝非作业系统，清除内部和周围易燃物。
（3）设置机械通风，通风量和风速应符合有关规定。
5.火灾事故的危险源辨识
涂装可能引发的火灾事故及其危险源（危险有害因素）辨识见表2H313071。
掌握表2H313071。
危险因素包括：可燃物质（有机溶剂、废料、漆垢、漆尘）、着火源（明火、摩擦冲击、电器火花、静电放电、雷电、化学能、日光聚集）、其他（增加燃烧可能性）。
2H313072 绝热工程施工技术要求
一、绝热层施工技术要求
（一）厚度和宽度
1.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
3.硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。
（二）接缝
1.绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。
2.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：
（1）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
（2）两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。
（3）立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
（4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝：当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
（6）伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。
| 【例题】（2017真题）关于管道保温层施工的做法，错误的是（ ）。 |
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『正确答案』C |
| 【例题】（2020.12真题）硬质绝热材料的伸缩缝设置在（ ）。 |
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『正确答案』A |
（三）附件
1.保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温。
2.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。
3.施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。
（四）捆扎法施工
1.一般要求
（1）捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm。
（2）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。
（3）不得采用螺旋式缠绕捆扎。
（4）双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
2.当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
3.硬质绝热制品铺覆
不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
4.设备绝热
（1）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼装，保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。
（2）当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆扎。
二、防潮层施工技术要求
（一）一般要求
1.室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的环境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。
2.防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。
3.设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层等现象。防潮层封口处应封闭。
（三）玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构
1.立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。
2.玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
3.粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
4.待第一层胶泥干燥后，再涂抹第二层胶泥。
| 【例题】（2020一级真题）关于管道防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工的做法，正确的是（ ）。 |
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『正确答案』D |
三、保护层施工技术要求
（一）金属保护层施工技术要求
1.一般要求
（1）金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。
（2）当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的环向搭接位置相一致，钻孔应对准支撑环。
（3）压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
（5）垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
2.设备绝热保护层
（2）立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
（3）静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
3.管道绝热保护层
（2）管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，间距应均匀一致。
（3）垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。（由下向上的原则）
| 【例题】（2018真题）下列关于静置设备的金属保护层施工要求的说法，正确的是（ ）。 |
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『正确答案』D |
| 【例题】（2019真题）下列接缝形式中，不用于绝热工程金属保护层施工的是（ ）。 |
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『正确答案』B |
（二）非金属保护层施工技术要求
6.当采用抹面类涂抹保护层时，应符合下列规定：
（1）露天的绝热结构，不宜采用抹面保护层。如需采用时，应在抹面层上包缠毡、箔、布类保护层，应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。
（2）保温抹面保护层施工前，除局部接槎外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作、一次成型的施工工艺。接槎应良好，并应消除外观缺陷。
（3）在抹面保护层未硬化前，应采取措施防止雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于5℃，且最低温度低于-3℃时，应按冬期施工方案采取防寒措施。
四、绝热工程施工安全技术【21新增】
（一）基本要求
1.个人防护
绝热工程的施工人员应按规定佩戴安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护镜等防护用品。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。
2.工具
喷涂绝热施工工具使用后应用溶剂或洗净剂清洗干净，以免结疤或粘堵工具。
（二）特殊作业
1.防毒措施
（1）绝热施工中经常接触到具有毒性的物品、材料，施工时应戴口罩、防护面具或防毒面具及防护鞋、防护手套等，并应具有防护药品和用具。
（2）配制或喷涂聚氨酯泡沫塑料时，施工工人应处于风向。
（3）施工完毕后，施工工人应进行洗涤或沐浴。
（4）施工工人应定期检查身体，对材料有过敏反应的工人不应参加操作。
2.防火措施
（1）绝热工程在施工中使用的粘结剂、密封剂、耐磨剂、溶剂或洗净剂等多具有易燃特点，施工中无论在储存、搬运或使用时，均应远离火源，防止引起火灾。
（2）清洗工具后的溶剂也应注意收存、妥善处理。严禁随地倾倒，以防引起火灾，并应设置消防器材。
2H313080 炉窑砌筑工程施工技术
2H313081 炉窑砌筑工程的施工程序和要求
二、耐火材料的分类及性能
（一）按化学特性分类
（1）酸性耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等。
（2）碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。
（3）中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
（三）按结构性能分类
1.致密耐火材料，气孔率低于45%的耐火材料。常用于直接接触熔料的耐火材料。
2.隔热耐火材料，气孔率大于45%的耐火材料。常用于砌筑工程的隔热层。
（六）其他耐火材料的种类
1.耐火陶瓷纤维及制品
（1）耐火纤维又称陶瓷纤维
特点：耐高温；隔热保温性能好，隔热效率高；化学稳定性好；抗热震性强；抗热冲击、耐急热急冷性好；绝缘性及隔声性能比较好。
2.膨胀缝填充材料
伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。
3.耐高温涂料
自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。
4.保护性材料
如防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。
| 【例题】（2014真题）下列耐火材料中，属于中性耐火材料的是（ ）。 |
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『正确答案』A |
三、炉窑砌筑前工序交接的规定
炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
（一）工序交接证明书包括的内容
1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。
2.隐蔽工程的验收合格证明。
3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明。
4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5.动态炉窑或炉子的可动部分的试运转合格的证明。
6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。
7.上道工序成果的保护要求。
| 【例题】（2012真题）下列炉窑砌筑工序中，不属于交接内容的是（ ）。 |
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『正确答案』B |
四、耐火砖砌筑的施工程序
（一）动态炉窑的施工程序
1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2.砌筑的基本顺序：起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段依次砌筑。
（二）静态炉窑的施工程序
静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；砌筑顺序必须自下而上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
| 【例题】（2016真题）回转式炉窑砌筑时，砌筑的起始点宜选择在（ ）。 |
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『正确答案』C |
2H313082 耐火材料的施工技术要求
三、耐火砖砌筑施工技术要求
（一）底和墙砌筑技术要求
1.砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。
4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。
9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
10.砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
11.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
| 【例题】（2015真题）炉窑砌砖中断或返工时，中断或返工拆除时应做成（ ）。 |
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『正确答案』B |
四、耐火浇注料施工技术要求
（一）耐火烧注料的施工程序
材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
（二）施工前的技术要求
2.不得随意改变浇注料的配比或随意在搅拌好的浇注料中加水或其他物料。
（三）施工中的技术要求
1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
4.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。
6.耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
7.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得承受外力及振动。
五、耐火喷涂料施工技术要求
1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。
2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。
3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。
5.施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿。
6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1～3mm厚的楔形板压入30～50mm而成。
| 【例题】（2018真题）下列关于耐火喷涂料施工技术要求的说法，错误的是（ ）。 |
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『正确答案』A |
六、耐火陶瓷纤维施工技术要求
耐火陶瓷纤维施工的主要方法有：层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法。
1.一般规定
（1）制品的技术指标和结构形式符合设计要求；
（2）制品不得受潮和挤压；
（3）切割制品时，其切口应整齐；
（4）粘结剂使用时应搅拌均匀；
（5）粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂；
（6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；
（7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。
| 【例题】（2017真题）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做（ ）。 |
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『正确答案』B |
七、冬期施工的技术要求
1.机电工程砌筑在冬季施工期：指当室外日均气温连续五日稳定低于5℃时，即可进入冬期施工。
2.砌筑工程冬期施工除遵守《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004的规定外，还应遵守下列技术规定：
（1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
（2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。
（3）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度应符合规定。
（4）冬期施工耐火浇注料的养护：
1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。
2）黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。
八、烘炉的技术要求
1.烘炉阶段的主要工作
制订工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。
2.烘炉的技术要点
（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
（4）烘炉应制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。
（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
（7）烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。