操作工：撞刀了，要不要跑路啊

前几天半夜收到了老铁的电话，他急匆匆的跟我说：“撞刀了、撞刀了！”，吓得我赶紧从床上坐起来问：“撞到什么了”，原来是“撞刀了”。他在某群里问了问大家撞刀怎么办，大家的回复感人，老铁坐立不安半夜给我打了这个电话。

某群网友评论截图

听完我深叹一口老气！撞的可是精镗刀啊！

为什么大家都“谈撞变色”呢？

数控机床加工精度高、尺寸稳定性好、加工效率高，但由于操作不当等原因，一旦导致撞刀损失是不可估量的：

轻者会撞坏刀具和被加工的零件

重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失

甚至造成人身事故

说出来都心痛！真的撞不起啊~撞不起！因此，从老板和工人的人身安全来看，在数控机床使用中都绝不允许撞刀事件频发。

那么问题来了为什么我们小心翼翼如履薄冰的安全生产，程序检查了一遍又一遍，为什么“撞刀”这个家伙还是频频出来作乱？

受资金的影响和工艺的考虑很多工厂都会选择部分普通机床，虽然节约了成本但其受人的影响太大，人为原因造成撞刀的几率较大，原因主要有：

操作工人走神

操作工人反应慢

进给手柄档位选择有误

加工螺纹时转速太快

吃刀量太大导致刀具产生位移

内孔刀断裂

说起来都是血和泪啊，问过几个撞过刀的朋友撞刀什么感觉，他们都说那可是飞一般的感觉，就是那种很突然的！身体由内而外的惊恐~

数据化时代到来大家都追求高效率、自动化、科技化，所以数控机床越来越受大家的青睐，相对于普通机床，数控机床加工精度高、尺寸稳定性好、加工效率高，但撞刀还是不可避免的会发生，主要原因是：

1、未确认机床是否锁住

数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。

2、未检查空运行开关

模拟程序时，一般打开空运行来节省时间，因为全部的G01加工速度系统自动用G00的速度运行，会造成打刀、撞机事故。

模拟后未返回参考点，造成坐标系零点偏移，也会发生撞机事故。

3、超程解除方向不对

当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。

4、运行程序段错误

指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对数控机床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

加工中工件飞出

钻头断在工件中

简而言之9点原因要知道：

1、程序编写错误 ——G01输入为G00

2、程序单备注错误—— 精加工程序调为粗加工程序

3、刀具测量错误—— 对刀时基准面未统一

4、程序传输错误 ——传输的程序并非实际加工零件的程序

5、选刀错误 ——大孔径加工选择了细刀杆

6、毛坯超出预期——毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺陷或硬度过高—— 铸造毛坯内有夹渣

8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑 ——加工过程中直接切到工装夹具

9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等

随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，机械加工行业的自动化程度将得到大幅提高，自动化加工将成为主流，未来的机械加工企业将更多地运用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现机械加工的柔性自动化、智能化和集成化，这些都可以更好地保护数控机床，以及我们操作工的人身安全！

不说了我要去给撞刀跑路的老铁送饭去了......