[转载]油阻焊热转印制做全攻略

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绿油阻焊热转印制做全攻略[原创教程]

应一些朋友的要求，我把制作带阻焊层PCB板的DIY方法整理出来，前些时候因为是准备考研，所以一直没有时间，这几天赶制一个程控快速充电器，把过程都记录了下来。希望对大家有用！
很多过程都解释的比较详细，主要是考虑到新手，老手们多包涵。
这是做出来的效果，如果你有兴趣，往下看。
首先声明一下，我等后生乃无米之人，此法步骤较多，更适合跟我一样的土炮DIYer ，或者是来不及等工厂开板需要快速出板等情况 如果您有更好的方法，欢迎补充！
好，开始吧

进程一：打印
首先，我们需要用PROTEL制作四个打印文件：分别是底层制版，顶层制版，底层阻焊，顶层阻焊。有激光打印机的先装好打印机驱动，没有的可以装一个PDF虚拟打印机，这样去打印店打印就方便了。
为了使图片看起来清晰，后面的例子主要使用一块小板来说明，就是程控快速充电器的显示部分。线宽0.3mm间距0.2mm 这块板是单面制版，因此只需打印底层制版，底层阻焊两个文件。我们在画完PCB图以后，点这个打印按钮就进入打印预览界面， 在左边栏的Multilayer Composite Print上单击右键点Properties弹出打印属性对话框进行属性设置。
这里面有几个选项是值得注意的：colorset必须选择Black&White（黑白打印）做顶层打印文件时Mirror Layers（镜像）要勾上，其实就是把图纸左右翻了180度。接着，我们开始底层打印：在打印属性对话框的Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLayer（机械层）,bottomlayer（底层）设置好以后就如下图 此时就可以进行打印了，我是用虚拟打印机直接打印成PDF文件的 然后是底层阻焊打印：跟刚才一样，在Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLayer（机械层）,bottompaste（底层贴片）如图：

顶层打印同理

最终要带到打印店的就是这几个文件 很多朋友反映墨粉很难完全粘附在热转印纸上，其实我也遇到同样的问题，有没有办法解决呢？回答是肯定的 热转印纸的光面上由于有一层蜡，非常光滑，所以墨粉不宜粘附，教你一招——嘘。。。一般人我不告诉他   整一块橡皮，使出吃奶的劲儿把转印纸的光面全部擦一遍，擦到什么程度呢？要擦出橡皮灰，对着光看，不像原先那么反光，有一点亚光的感觉即可，即使是旧打印机也不会掉墨，打印的质量是成功的关键 用橡皮擦之前：

擦过以后：

  

底层制版是打印在热转印纸上的这大家都知道 底层阻焊可就别再往转印纸上面打了，下面请出我们的另一件宝贝：胶片。 这玩意可以在大一点的打印耗材店买到，也不贵。阻焊层正是打印在这上面的
由于时间关系，今天先到这里，明天继续。。。请大家原谅

 

 

进程二：转印，腐蚀
  转印相信很多老玩家已经是轻车熟路了，不过照顾到还不熟悉的玩家，在这里有一些地方还需要强调一下。因为我们要做的PCB是有阻焊膜的，为了方便揭膜在敷铜板下料时每边要留出3到5毫米的余量，用细砂纸打磨干净。下面这一步将直接影响到转印的质量：取少量的三氯化铁或者是以前用过的废液，把打磨好的板子放进去，用毛刷在铜箔上轻轻刷几遍。立马取出用水冲干净，晾干,铜箔会变成这个颜色。

这一步的目的是为了让铜箔表面粗糙从而更好的吸附油墨。我们这里天气比较潮湿，转印纸需要烘干，手里有热风枪，正好派上用处啦，吹一下都能看到冒蒸汽，这要是不烘干直接上的话，哼哼。。。转印上去的图形恐怕是变形金刚了。 接下来没什么好说的，抄家伙，转印。

我这个熨斗差不多跟我一样大了，没的控温，转印之前先找个废的转印纸试一下温度，能让油墨溶化又不至于把纸烫焦。熨的时间不宜太短，五分钟差不多，尤其是靠边的地方要好好过几遍。OK，准备揭转印纸吧，我的经验是打一盆80度左右的水，把板子放进去让水全部浸湿，稍微冷却以后轻轻脱下那一层美丽的纱，你会惊喜地发现，哇塞！油墨一点没剩，全部转印上去了。  
     仔细检查一下可有断线的，用记号笔修补，搞定以后就准备腐蚀吧。太穷了，我的三氯化铁都是用废液DIY的，抱着脸盆摇啊摇啊，NND，女朋友都没享受过这待遇。。。待铜被吃干净了，取出，用汽油或是香蕉水洗去黑色的油墨。下面这一步可千万不能忘：牙刷，牙膏通通上阵，好好给她洗个澡，全面清洗一遍，有多大劲使多大劲，一直擦到铜箔有点发亮为止，否则绿油将很难吸附。做好就是这个样子



进程三：制作阻焊，打孔
    啊呀，总算到这一步了，汗。。。
先请出要用到的材料——紫外光固化绿油。

这东西是我找了很久才找到的一种比较合适的材料，可以在淘宝上搜“紫外光绿油”或者“紫外光固化绿油”，PS：我不是到这里做广告的，只是有人问在哪里能买到。还有一样东西就是找个废的电话卡剪成1厘米左右宽的刮片，刮胶的时候要用。

上绿油,现在图上面的量刚刚好，大约是巴掌大的板用1.5毫升的样子，涂在一处即可，涂得太开了贴膜的时候容易产生气泡。这时候，之前打印的胶片终于可以派上用场了，把有油墨的一面对着电路板贴上去，用刮片慢慢把绿油刮开。

尽量刮薄一些，这样有利于曝光，绿油不够的话再挤一些继续。绿油这东西不会很快曝光的，可以在白炽灯下操作，刮好以后对一下焊盘，准备曝光

有太阳最好了，夏天正午的阳光10到15分钟，用11W节能灯曝光30到40分钟

焊盘由于有黑色部分遮挡，所以不会曝光，一直是液体。揭膜以后用汽油把焊盘上的没固化的绿油洗去，剪裁修边，一块漂亮的板板就基本成型了，怎么样，还像那么回事吧？

然后呢？对了，打洞啊，秀秀我的电钻吧，12V，五挡力矩可调，铝板铁板样样通吃，才二十块钱买的，最小能夹0.5MM钻头，进口货拆下来的，不偏不抖，哈哈

三下五除二搞定，赶紧焊元件吧，一次成功，YES！

     讲了两天我觉得是讲清楚了，还有什么不明白的就问我，强调的几个地方一定要注意，我从小学五年级开始做第一块电路板，这也是做了很多块电路板失败后总结出来的，谢谢大家关注！

 

昨天有个地方忘了提醒，就是打印的时候看一下有没有设置缩放，一般默认是有缩放的，我们必须将它改为“无”，我有几次忘了，结果做出来才发现元件都插不进去，郁闷。。。。

 

附件

2008-2-9 17:31

未命名.jpg (68.57 KB)
 

 

 

 

 

转一个磁动力上的帖子，以备查用！

《自制性能优良的印刷板》   
  
笔者制出的感光印制板，性能优良，制出的产品非常专业，走线整齐，线条清晰美观，用放大镜放大lO倍观察无毛刺，可与专业制板厂产品相媲美。下面介绍感光电路板制作方法及步骤。
一、感光液的配制  
1．感光液配方 水：500毫升；明胶：100克：重铬酸钾：35克：重铬酸铵：35克；硫酸钡：20克；柠檬酸：15克：氨水：15毫升。  
以上化工产品在业余制作时用工业级即可。  
2．制作方法：先称取明胶，放在40℃温水中用热浴法加热，并不断搅拌，使明胶溶化，再按程序和比例逐步加入其它各种药品。继续加热及搅拌，温度不超50℃，待药液无泡沫出现时，即制成感光液，然后冷却至室温备用。以上操作过程，必须在暗室内工作，室温18~24℃，室内用15W红灯泡照明。
二、防腐剂配制 该配制可在明光下操作。  
1．防腐剂配方： 水：40％；甲醛：60％(浓度为37％)。  
2．制作方法：将上述两种药品按比例混合后，搅拌均匀，即可待用。  
三、坚膜剂配制 该配制可以在明光下操作。  
1．坚膜剂配方： 甲醛：50毫升(浓度为37％)；重铬酸铵：12．5克：水：1000毫升。  
2．制作方法：将上述药品按比例混合均匀并不断地搅拌，待药品全部溶化后为止，待用。  
四、感光液的使用方法 制作感光版，必须在暗室内进行。用橡皮刷涂复感光液到敷铜板上。在涂刷之前，必须把敷铜板上的氧化层和油污擦洗干净。一般是用肥皂水洗一次，晾干后再用学生橡皮擦上数次就可，必须达到敷铜表面光亮如镜，无油污为止。  
敷铜板上涂刷感光液时要均匀，周边及四角不许厚薄相差太大。最好用手摇钻及胶皮吸盘吸住敷铜板另一面，然后匀速转动手摇钻，胶皮吸盘和敷铜板随之转动，直至敷铜板上的感光液甩匀为止。另外还要在玻璃板上涂刷感光胶液。玻璃板尺寸可按需而定，玻璃板要求厚为2mm，表面无任何划道，光亮透明。玻璃板涂感光液，是作阴图底版用。涂刷完的敷铜板和玻璃板，放在暗室内自制的木架上晾干后备用。  
五、曝光晒版 将硫酸纸(即描图纸)制成的阳图，俗称PCB图，放在已涂感光液的玻璃板上，药面向上，硫酸纸图面向下，上面再压一块透明玻璃板，拿到室外，在阳光下曝光6～8分钟，夏季曝光时间要短些。第一次曝光的板为试验板。  
将感光后的玻璃板用40℃左右温水冲洗，俗称显影，再用冷水冲洗，并用脱脂棉球轻轻地擦洗未冲掉的部分(未感光部分)，千万不可用力。冲洗干净后，浸泡一下黑颜料水，该配方为酸性黑颜料15克，水1000克。加温50℃左右，不断搅拌，待全部溶化后，冷却至室温。再用清水洗掉浮色。这时一块干净透明，走线井井有条的玻璃底板呈现面前。然后涂上防腐剂。稍停片刻，开始坚膜，把防腐过的底版放入坚膜液中浸泡一下，晾干后为成品。 电路板的制作：用成品底板，去曝光带有感光液的敷铜板。整套工艺与上述加工玻璃底板方法相同，但不浸泡黑颜料水。