RFID技术在汽车冲压车间的应用

RFID技术在汽车冲压车间的应用

1. 项目背景

1.1 行业背景

在汽车行业快速发展竞争日益激励的背景下，各个汽车制造商都在追求管理系统的优化。已从开始的只追求最终结果的最优，发展到目前要求使制造汽车的每个环节都达到最优的目的，这就给管理者提出了一个严峻的问题，如何可以控制生产中的过程细节，如何使生产过程的信息尽可能多的记录下来。通过对生产数据的分析，最终制定出使生产过程最优的解决方案。使企业在市场竞争中更具优势。

冲压作为整车制造的第一步，对整车的质量起到至关重要的作用。大量的生产数据需要进行汇总与分析，这些数据统计工作需要耗费大量的人力而且统计完的数据也大多存在信息滞后的问题，对于生产过程中发现的问题不能及时做出解决措施，并且人工统计信息项目单一，难以发现多种问题之间的相关性。还由于工厂厂区可利用的物流面积越来越少，相应的由物流制约产生的问题越来越多，必须改变现有的物流方式，引入信息化，才能适应快节奏生产模式下的物流要求。

 

1.2管理现状

冲压用模具采用手工方式管理，信息登记不及时，调度记录容易出现错误，占用大量空间。同时，因为缺乏有效的监管手段，不能全面掌控模具的生产使用状态，对模具的日常维护保养以及到报废，缺乏科学的决策。对于材料来说，库存数量直接影响到冲压零件的生产进度，而零件的库存状况又直接影响了后续其他工艺的正常运转。因此，材料和零件的库间管理对于整车生产来说十分重要。而传统的以人工为主的管理方式，既不能及时的统计库存数量，同时又存在统计偏差的问题。一旦库存数量过少，则直接导致后端工序停止，一旦排产过多，库存时间较长，影响到生产零件的品质又容易造成资源浪费。因此，引入新的信息技术，能够实现对模具的全生命周期跟踪管理，实时记录冲压原料、零件的生产、出入库情况，提高库间物流运转效率，使原来繁琐复杂的信息统计工作变得简单透明，帮助冲压车间实现对关键物料管理的智能化、信息化和自动化具有重要意义。

 

1.3 技术简介

RFID 是 Radio Frequency Identification 的缩写，即射频识别。RFID 的主要特点是大容量的信息存储，无接触的远程信息读取，可擦写，可循环使用，环境适应性强。RFID 的这些特点非常适合在整车生产流程中使用，它在物料与产品跟踪上的作用，对汽车生产物流产生了极大影响。RFID 技术在汽车生产领域已得到广泛应用。通过使用 RFID 快速扫描、无障碍阅读等，可快速、准确地进行数据采集和处理，实现管理的标准化和高效化。 冲压车间的 RFID 系统可以实时记录冲压件出入库情况，查询冲压件库存，在为其他车间供应零件时，实现准时化供货，减少不必要的库存浪费;监控从毛坯板料加工到成品件出库整个冲压生产环节。通过长期对合格零件、返修件、报废件的统计可以更准确计算出单个零件的成本。通过数据分析，找出生产各环节中影响效率、存在浪费的地方，为更合理、高效使用冲压生产线提供数据支撑，使企业的冲压制造环节成本更透明。

 

RFID技术已经广泛应用于生产线管控，实现自动控制和采集数据。每一个RFID电子标签都可以进行唯一标识，通过应用程序记录每件产品的原料和来源、生产线位置、生产过程和库存状况等信息，更好地管理生产和调整库存等提供有效的依据。