射频TR组件调试经验

射频TR组件调试经验，这一两周都在调试微波射频组件，又巩固了一些想法，也积累了一些经验，有收获还是比较高兴的，同时对项目组一些人的做法无法理解，导致心情也非常糟糕。

经验之一，接地的重要性；接地不好导致放大管无法正常工作，怎么调试都无法成功发挥其作用，有三种做法可以参考，第一种方法就是印制板补充接地过孔，印制板背面粘贴铜箔；第二种方法通过计算要是增益余量够，就不需要这个放大管，直接用高频电缆跨接过去；第三种方法那就是需要把这个放大管错误的印制板部分全部割掉，直接用正确的印制板整个替换。另外想说的是接地不好微波干扰串扰都非常大，导致非常不好处理。怎么发现呢，看用印制板设计，二看改善接地对其效果影响比较大；

经验之二，电源隔离的重要性，很多放大管供电都采用同一电压，相互之间的电压没有任何磁珠隔离，而每个放大管供电时都会有点信号串扰到电源线上，导致电压不稳，当积累的纹波变大到一定程度就会爆发出来，可能导致链路无法正常工作。尤其是增益在30db的高增益单管，特别容易自激。怎么去发现自激，可以用示波器看电源纹波情况，也可以用频谱仪和探针去点测频谱，频谱有自激的问题，频谱仪设置宽频带，用手指去触碰放大管前后或者供电线明显感觉增益有上涨趋势；

经验三，大功率的印制线的电容都需要微波电容，普通电容无法承受大功率能量，比如20w以上的必须都用微波电容。大功率后方需加隔离器，有效防止功放管烧毁情况。

经验四，大功率功放管的供电端，由于电流大，需要用到印制线直接供电，可能会导致功放管失配，可以用到四分之一波长的高阻线，实际高阻线上也会有串扰，需要加与工作频率有关的电容来滤掉串扰，或者在末级功放上加对地微波电容进行匹配处理。

经验五，调试前也需要提前仔细阅读掌握器件的性能，提前去设想可能会出现的问题，以及出现问题会有哪些可能，解决的办法等。比如器件装配错误，虚焊，接线接错了，高频电缆脱落等。每一个器件都可能不能正常工作，我们需要去认真思考，去解决这些假设的问题。

经验六，出现问题后不可怕，有问题需要及时内部组织人员进行讨论，然后根据讨论结果去验证，必要时也可以请外援的帮助，另外也要及时总结，有利于个人能力的提升，再项目结束时进行表彰，并开展经验交流会。

我此次搞这个项目郁闷的是，不是我设计的，对于产品完全不熟悉，设计产品的人已不在本部门，交接的人也不太懂，产品样机有些问题，领导让我指导他排故。产品完全不熟悉，本来以为是辅助，结果变成主力。交接的同事由于另外的事情分不开身，让我自己去排故，对产品一无所知，仅凭经验，连续搞了两天和一个通宵，把产品几个复杂问题全部解决。累的跟孙子一样。

通宵第二天上班，交接的人带着产品样机出差了，公司正式的产品要急于交付，然而没有人调试，这个时候让我顶替上去，需要三天内把负责的产品全部调试完成，压力非常三大，真的是赶鸭子上架，要资料别人说没有资料，要电路图别人说没有电路图，真的是欲哭无泪，打工人真的很惨，那就只能凭经验去处理，在1个下午加一个通宵加1个白天，连续作战，尤其是连续熬了俩个夜晚真的累了。充分发挥主观能动性，把产品全部调试完，不得不说个人付出了非常大的努力，最大的问题是不熟悉产品各项指标，不熟悉设计思路，不熟悉样机调试时的问题，后来才知道样机调试了两个月，身心俱疲。射频组件的目前问题如下：

1、电源线上有特别大的干扰；

2、末级功放上有微波信号串扰；

3、增益大的放大管自激；

4、移相器移相时驻波变差；移相接地不太好导致相位变化时驻波变差，影响了前后的器件匹配性，导致放大管自激；

5、电源emi滤波器突然失效，原因是前期测试时遭受过流冲击，最大允许电流是7A，结果使用时用到8A多；损坏后还导致功放出现自激；

6、温补衰减器装错；

7、电源的芯片工作不正常，器件出现需焊，重新焊接。

8、高频电缆脱落导致移动相位不正常。

9、电源线跟地短路