WMS（仓库管理系统）

一、WMS的含义和系统综述

1.1 WMS含义

WMS（Warehouse Management System）仓储管理系统
为仓库和配送中心更快、更准确、更精细的管理提供系统支持

1.2 系统综述

现存仓储作业模式问题分析：
1、工作模式：库房作业效率依赖于人员对商品的熟悉程度；
2、任务分配：人工分配，由人员估计分配作业任务；人为因素大，分配不合理，作业效率不高；
3、绩效考核：人工记录、核算、统计不及时，难度大，计算不准确；
4、决策支持：不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决策依据；同时当管理者想对作业结构进行优化、调整时也无法很好地贯彻执行；

1.3 WMS的功能特点

拣货作业方式的改变：
传统方式为，按一定规则先打印出发货单，人工分配给拣货员进行拣货；带来的问题：任务分配不均，作业效率不高，同时任务的优先级需要人为判断、执行；索取的方式可以保证优先级高的订单优先处理，通过经验参数设置，保证每个人的作业任务均匀、合理，显著提供作业效率。
作业原理：
进、销、存等业务在仓储管理系统中的作业原理：先将业务单据拆分成有利于库房作业的若干指令，当所有作业指令执行完成后，在下一流程再将库房作业结果合并成出入库凭据，完成整个业务流程。

二、WMS系统关键概念

2.1 概念解释

2.1.1 区域

区域： 为了便于对库房的管理，一个库房往往根据商品摆放类别、和库房设计的各职能区域把库房划分成若干部分。一部分称为一个区域，区域是逻辑上的概念，不同的库房管理人员可能分别管理不同的区域。这么做，对具有相同属性的货架归堆，便于进行统一管理；也可对拣货人员划定主要负责的区域及优先级，从而保证整个库房并行发货，同步作业。

2.1.2 波次管理

波次管理： 为了提高库房的拣货效率，把客户的订单以时间段或者订单类型为条件，一段时间内的订单划分为一波，统一下发，统一拣货。

2.1.3 作业

作业： 上架下架指令，库房里所有对商品操作的指令都称为作业。

2.1.4 提货方式

提货方式： 根据客户的提货类型。如：客户自己来拿货【自提/自取】；要求我方配送到客户那里【配送】；分公司之间的调货【调拨】；由第三方物流公司进行送货【托运】等。

2.1.5 批号要求

批号要求： 由于客户（零售企业或医院等）对批号的管理要求不一样。在进货时就会有不同种类的批号要求。如：【新批号】生产日期在某一时间以后的；【单一批号】同一种商品只允许进一种批号；可能还会有不同批号要求的组合：【新批号】+【单一批号】等。

2.1.6 容器

容器： 库房用于暂时存放商品的器具。

2.1.7 暂存区

暂存区： 主要是指月台上用于暂时存放商品的一块区域。在系统中把暂存区分为很多便于管理的小区域。一张订单在下发拣货任务后会分配给一个暂存区的起始号和终止号，用于同一订单商品的合流和集货复核。

2.1.8 复核台

复核台： 拆零拣选任务在拣货完毕后，一般都要经过复核拼箱的过程。把进行零散复核拼箱的地点叫做【复核台】；这一环节主要是根据零散拣货单对所拣商品进行批号、数量的核实，核实完毕后进行拼箱包装，以便运输。

2.1.9 补货

补货： 其实就是移库操作。但在WMS系统中主要是指商品从备货区移到发货区（拣选区），或者是从整件拣选区移到零散拣选区。补货操作一般是在每天不忙的时候进行；例如：主动补货、紧急补货。

2.1.10 订单类别

订单类别： 一般是根据不同的【提货方式】加以区分：自提/自取、配送、调拨。区分订单类别的目的就是为了提高客户的满意度，降低等待时间。

2.2 仓储作业中的岗位

• 收货员
• 上架员
• 拣货员
• 拼箱复核员
• 集货复核员
• 补货员
• 仓储管理员

三、WMS基础资料的内容及初装流程

3.1 仓储规划

库房、区域、货架三级管理

3.2 容器资料维护

装载商品的容器

3.3 暂存区域维护

把月台分成一些区域，用来存放在配送之前暂时存放的单据

3.4 区域拣货人员维护

维护库房作业人员能拣某些区域的商品

3.5 TMS（物流配送系统）

维护托运公司信息；
线路、区域与车辆的维护；
车辆基本信息及司机关系的维护

四、总结

4.1 实现储位的精确管理

对每一个储位进行编号，并且明确标示，便于人员查找定位；
商品账跟踪到货架，及时体现每个储位的存储情况；
储位的利用也更加科学，比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置

4.2 人员管理目标

对人员的每一步操作都有明确的指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的流水作业；避免人员素质对作业造成影响
通过合理的任务量提高拣货效率
尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高效率

4.3 库房的可管理性

系统从整体分配各个环节的执行任务，每个人的作业状态、每张订单的处理状态可以实时查询；在自动按优先级分配的前提下，可以通过调整发货优先级改变作业任务，从而实现订单发货顺序可控；
系统可对整个仓库的各个环节进行管控，能够实现在作业流程不变的前提下通过参数调整改变库房作业效率