2022-11-22

浅谈企业能源管理系统在水泥企业中的应用

       随着国家环保力度的日益加强，国内水泥产业在生产过程中开始重视节能减排。同时，由于国家对于能耗评估指标的要求也越来越严格，各水泥生产企业需降低，生产能耗才能够满足新的环境发展需求。水泥企业只有在生产过程中有效控制能源消耗，尽可能地降低水泥产业生产过程中能耗成本，才能够使产品在价格上具有优势。

      节能降耗工作首先就需要排查能源利用不合理的工序或者产线，根据对工序、产线的能耗数据客观的分析，并且和对应的能耗标准、规模相近的生产线以及设备进行对比，及时查找出自身的不足，从而调整生产线或者对设备进行改进和优化，从而达到降低能耗的目的为此，研究水泥企业能耗对标系统具有重要意义。为此，本文提出一种新的基于物联网技术的水泥企业能耗对标系统。

       能耗体系指标的建立是对标工作的核心，组建一个科学、合理有效的对标体系，能够有效降低企业的生产过程能耗，提升资源利用率。为此，分析水泥企业的能耗现状，探索符合其自身条件的能耗对比体系，从而进一步增强企业水泥能源的利用率。

图1 水泥企业能耗对标体系结构图

虽然各个水泥企业之间的生产情况存在差异，但是基本都包含以下程序：生料制备、废气处理、熟料烧成、熟料存储以及运输以及水泥包装等工序。在具有明确界定的范围内，不同工序的单位产品能耗是能够进行对比的，同时能够直观反映水泥产业各个工序的能源消耗情况。在综合考察水泥企业生产过程的基础上，明确了水泥产业的能耗对标框架，具体结构如图1所示。 

结合图1，水泥生产过程中的能耗主要包含熟料综合能耗以及水泥综合能耗。其中，熟料综合能耗又可划分为综合电耗以及熟料综合电耗；水泥综合能耗能够划分为水泥综合电耗以及水泥综合煤耗；同时，水泥以及熟料综合能耗又是经过多个工序共同实现的。 

在此基础上，本研究引入关键绩效指标(Key Per-formance Indicator，KPI)，主要是利用对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算和分析。KPI是衡量流程绩效的一种目标式量化指标，是企业战略目标分解为可操作工作目标的工具，也是企业绩效管理的基础。由于系统将水泥产业作为研究对象，需要推广到企业发展部署以及应用，所以在指标选择的过程中，需要综合考虑水泥企业的实际发展状况。 

KPI指标的确定是对标工作的前提。针对同一企业的内部组织而言，组建具有可操作性的KPI指标是十分重要的。水泥行业会定期对KPI指标进行对标，获取各个企业之间的差距以及企业所在的具体位置，并利用“标杆企业”的学习来提升整个企业的综合竞争能力。 

系统在综合分析水泥企业实际生产情况的基础上，确定以水泥生产过程中的能耗指标作为KPI指标，主要在技术层面针对水泥生产过程进行对比分析。根据对技术指标的对比分析，将能耗低的产线设定为标杆，通过对标杆的学习以及借鉴，有效优化水泥企业的生产线，达到节能降耗的目的。

水泥企业能耗对标系统主要通过以下模块组成，以下进行详细的介绍以及分析。 

(1) 后台管理模块 

系统在搭建好运行环境后，主要用于存放原始程序。 

(2) 用户界面模块 

用户界面模块主要包含两个角色，分别为政府和企业，用户通过不同身份进行注册登录，即能够实现不同界面的操作功能。用户界面主要划分为四个控制器，通过控制器能够判定登录用户是否合法，有效避免非法用户的登录。

(3) 标准浏览查询模块 

模块主要划分为三个模板界面，其中Test控制器负责协调页面的输出；函数负责对应模板的调用；模板页面主要负责页面名称的展示。 

(4) 水泥企业能耗对标模块 

水泥企业能耗对标模块是系统的核心，用户能够通过该模块完成水泥企业能耗对标。

(5) 评估报告管理模块 

评估报告模块主要分为三个模板页面，分别为评估报告的展示、评估报告操作按钮的建立以及评估报告查看。当用户点击报告管理按钮时，Test控制器会对应的模板页面，同时将数据表进行实例化处理。

(6) 对标结果统计模块 

系统实现了政府用户对于区域内整体能耗水平的把握，它既能够在数据上分析企业达到国家限定值或者先进值的百分比，又能够以图形化的形式展示不同水泥企业的对标情况。 

综上所述，牢牢抓住能源管理系统在用能管理体系中的重要作用，充分发挥能源管理系统信息化、智能化的特点，努力实现节能减排的发展目标。