从刀具衍变看企业改善思维

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今年给定下了几个降本项目，材料，设备

刀具又要降本了，从开始国际一线品牌变成了日韩，再从日韩变成了台湾，现如今需要国产化了。降本这个初衷是对的，企业是为了谋取利润，但是否陷入局部成本降低，整体成本居高不下的恶循环中。

刀具购买费用属于直接成本，但不知作为企业管理者是否知道隐形成本会在不知不觉中被增加。

随着每次降本成功的实施，刀具成本又降了20%的喜悦，你的刀具线速度也随之降低，线速度下降的过程也是切削效率下降的过程，或者无法再提高。另外刀具寿命缩短，更换刀具的次数也变多了，产品的质量稳定性也下来了。

当新的订单进入时发现已经没有产能来消耗该部分订单了，主管老板商议要不咱们再买一台吧，就这样一台一台设备的不断引进，这些资金有可能是向银行带的，人员也随之增加，管理复杂度也随着提高。忙碌了荷包还是空空的，干机械苦逼，忙但就是没利润。

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改变这一切都在一念之间。

在设备效率7大损失中有刀具损失和小停工（停机时间在3min以下）损失，笔者曾统计过一台设备一个月每天2班次，将近700多次，相当于每34.3min小停工一次，每次1.5min，每月损失共17.5小时。损失不知不觉由小溪汇成了大海。回头反思刀具成本几元甚至几十元的降本带来了什么？

若是刀具寿命延长，切削效率提高15%会带来什么？少买几台设备，少扩建厂房，不用添加人员，不用添加空压机。而且可以大大降低经济低迷时代产能闲置的风险。

重主机轻配套的模式应该值得机加工行业企业主和管理者深思。走出恶循环进入良性循环就在一念之间！

友洋

2019.02.24于无锡