竹浆黏胶纤维是采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆黏胶溶液，然后通过湿法纺丝制得。竹浆黏胶纤维结晶度较低、大分子排列较稀疏，回潮率高，属于与普通黏胶纤维相似的再生纤维素纤维。因其特殊的纤维素分子结构，纤维横截面异形布满椭圆形空隙，其吸湿性、透气性等远远超过棉纤维。竹浆黏胶纤维具有可纺性好、纤维吸湿导湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、染色性能优良、光泽柔亮等特点。开发的竹浆黏胶纤维纺织面料具有质地轻、清凉爽快，并有抗紫外线、防霉等保健功能。
针对竹浆黏胶纤维湿强力低、模量小，在湿态时易变形、保形性差等弱点，前处理采用卷缸处理降低生产过程中的张力，染色时用冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺使织物布面色泽匀、透、饱满，染色重现性和稳定性好。冷轧堆染色采用室温固色，无需加入大量的盐，并且渗透性好，固色率高，废液排量少，节能降耗。冷轧堆染色时，使用固色碱代替烧碱/水玻璃混合碱剂，解决了水玻璃影响织物手感的问题，使织物的手感更加柔软。在后整过程中，使用亲水性柔软剂赋予织物优异手感的同时，使织物吸湿导湿透气性好，穿着更加舒适。
1 小试实验
1.1 材料及仪器
材料：竹浆黏胶纤维（146 cm，9.72 tex×14.5 tex，680根/10 cm×470根/10 cm）；活性橙SNE，活性黑SNE，活性兰SNE，活性大红SNE，活性黄SNE，固色碱。
仪器：Rapid 小轧车，Datacolor SF600 电脑测色仪，电磁炉，SDL/ALATS耐水洗色牢测试仪。
1.2 测试
耐水洗牢度：按AATCC 61—2A《纺织品 家庭和商业水洗色牢度：快速法》测试。
耐摩擦色牢度：按AATCC 8《纺织品 耐摩擦色牢度》测试。
断裂强力：按ASTMD 5034《织物断裂强力和伸长率试验方法（抓样法）》测试。
毛效：取试样（15 cm×2 cm）垂直浸入水中0.5 cm，测定10 min内水沿试样上升的平均高度（cm）。
白度：采用电脑测色仪，在织物不同位置测4次，取平均值。
1.3 工艺流程
制备染料、碱剂→碱剂染料混合→轧料（一浸一轧，轧余率65%）→缠布、堆置→水洗→皂洗→烘干。
1.4 冷轧堆染色工艺优化
1.4.1 染料的选择
冷轧堆染色要求活性染料溶解度高，直接性小，且拼色时染料的直接性基本一致，否则会影响冷轧堆染色的稳定性。活性染料的直接性是否一致，可通过染料的比移值Rf进行判断。Rf的测试方法：将染料在室温下配成一定质量浓度的溶液，取100 mL 于烧杯中，将中速滤纸的一端垂直浸入染液1 cm，30 min后取出，并于阴凉处晾干，测量水高h1与染料上升的高度h2。计算式如下：Rf=h2/h1。部分活性染料的比移值Rf见表1。可知，活性橙SNE、活性兰SNE、活性黑SNE、活性大红SNE 的Rf值较接近，随着用量的变化，Rf值变化平稳，适合做冷堆染色。
1.4.2 碱剂用量对竹浆黏胶纤维染色效果的影响
通常，冷轧堆染色把烧碱/水玻璃混合作为固色用碱剂，水玻璃的加入会对竹浆黏胶纤维爽滑的手感产生负面影响。因此，选择新的碱剂代替水玻璃十分重要。选用固色碱代替烧碱/水玻璃混合碱剂，该固色碱为无色透明液体，化料时可直接加入，不产生结膜现象，使用方便。该固色碱不仅具有较强的碱性，而且具有良好的pH缓冲能力。
黑色配方：活性黑SNE 20 g/L，活性橙SNE 1.0 g/L，活性大红SNE 1.5 g/L，螯合分散剂2 g/L。轧余率65%，一浸一轧，室温堆置12 h，在550～590 nm 测得织物表面深度平均K/S 值的数据见表2。由表2可知，固色碱用量达到40 g/L 时，再增加固色碱的用量K/S值变化不大。固色碱的用量控制在40～50 g/L。
1.4.3 堆置时间对织物染色的影响
黑色配方：活性黑SNE 20 g/L，活性橙SNE 1.0 g/L，活性大红SNE 1.5 g/L，螯合分散剂 2 g/L，固色碱40 g/L。轧余率65%，一浸一轧，分别室温堆置6、12、18、24 h，在550～590 nm测织物表面深度平均K/S值，结果见表3。由表3可知，堆置时间达到12 h 后，再延长堆置时间，K/S 值变化不大。考虑生产效率因素，染色堆置时间控制在12 h。
2 大车生产
2.1 工艺流程
翻缝→烧毛→退浆、氧漂→冷轧堆染色→柔软整理（松式烘干机）→拉幅→预缩。
2.2 生产工艺
2.2.1 烧毛工艺
车速120 m/min，火焰温度1 000 ℃，火口一正一反。竹浆黏胶纤维织物表面毛羽多而密，烧毛不净影响布面光洁，冷轧堆染色对此有更严格的要求。因此，烧毛工艺十分关键，烧毛质量必须达到3～4级。
2.2.2 卷缸退浆、氧漂工艺
退浆配方：精炼酶5 g/L，渗透剂TA-1 1 g/L，温度 70～75 ℃，10 道；热水洗90～95 ℃，6 道。氧漂配方：精炼剂DKB-321 8.0 g/L，纯碱5.0 g/L，双氧水5.0 g/L，稳定剂P 8.0 g/L，渗透剂TA-1 1.0 g/L，温度90～95 ℃，8道；热水洗100～95 ℃热水洗10道。
半成品指标为毛效8.0 cm，退浆级别8 级，断裂强力402/332 N（经/纬），白度68.5。
2.2.3 冷轧堆染色
染料配方：活性黑SNE 20 g/L，活性橙SNE 1.0 g/L，活性大红SNE 1.5 g/L，螯合分散剂2 g/L。碱配方：固色碱50 g/L。
工艺流程：制备染料、碱剂→比例泵碱剂染料混合（1∶4 混合）→轧料（一浸一轧，轧余率65%）→打卷→堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干。
2.3 工艺要点
（1）染前半成品白度、毛效、pH必须一致，否则容易造成边中差、前后色差，染色过程中无法发现。（2）生产前必须校准比例泵工作效率，使碱液与染液的比例为1∶4，工作1 h 内误差不超过2%。（3）打卷装置应采用中心驱动打卷，且在打卷过程中保持恒张力，恒线速度，张力可按不同组织规格进行调整。（4）堆置时转速控制在8～10 r/min，堆置时保持环境温度20～40 ℃。（5）水洗时，皂洗前加一道酸洗，调节布面pH，防止碱性皂洗染料水解。
2.4 柔软整理
工艺配方：柔软剂HF-103 40 g/L，pH=5～6。后整理时，选用亲水性柔软剂进行整理。因为竹浆黏胶纤维织物具有良好的吸湿、导湿性能，柔软剂选择不当会给纤维吸湿性带来负面影响。
2.5 成品指标
成品指标
3 结论
（1）竹浆黏胶纤维冷轧堆染色，布面色泽饱满，色牢度优良，强力损失小，能够降低能耗，节约成本。
（2）用固色碱代替烧碱/水玻璃混合物作碱剂，改善了竹浆黏胶纤维织物手感，活性料在碱浴的稳定性提高。
（3）加入亲水性柔软剂，不仅赋予竹浆黏胶纤维织物优异的手感，而且使竹浆黏胶纤维织物吸湿的性能得以充分体现。