吉永塾第四期第四回-现场自主研实践课纪实

公元2021年9月24日到26日，苏州，科朗。

第一天，繁星点点

从清晨的第一缕阳光，到窗外天空最亮的星星，我们每一个四期的同学，都将永生难忘这两天半的学习实践经历，疲惫与煎熬，却掩盖不住兴奋与骄傲，在发表现场，环顾四周，墙上挂着的不仅仅是一场场战斗的胜利场景，更是一份份谱写着中国制造业未来的华美乐章。

在这里，必须要首先感谢科朗公司能无私的提供场地，以包容开放的心态直面问题，这本身就成功了一半，更是要感谢远发的师兄师姐们，自主研的俞校长和吉永老师，正是他们全程的陪伴和支持，带我们拨开迷雾，在短短的时间内激发了潜能，实现了精益学习的跃迁式成长，他们是当之无愧的人财育成的领路人。

简单的开场，活动之前充分理解科朗方面的安全须知和现场管理要求，分组确认后就立即开始了现场问题发现的活动，真的是非常迅速，每人300个问题和团队要交付的成果，就意味着在现场的每一分钟，都是那么宝贵，车间的一路上，新鲜感和熟悉感交织出现，连产品和零件名字都叫不出，连工艺和流程都不了解的我们，直接遭遇了前所未有的视觉和意识上的极大冲击。从基本的5S问题出发，多看，多问，多听，多想，仿佛每一刻都是一场艰苦卓绝的战斗，对手只有自己，自己的认知到底能不能在一个陌生的环境中同样展开，我以前认为是正确的此时此刻依然适用吗？即使是简单的5S问题，在这里深层次的原因到底是什么？为什么有的员工口口声声说做了很多不应该做的但是做起来又是如此自然和顺畅？人员的一个动作，叉车的一次往返，信息的一通传递，背后站着一个个四期的同学们，貌似给现场的员工带来了很多困惑和打扰，请原谅我们的叨扰，你们给予的信任，我们四期同学们必须以真诚回报。于是，如大家所见，你们可以看到，我们每个人不是在对话，就是在奔跑，要么人盯人，要么人追车，有的同学一个上午就走了18000步，有的同学一个工位就发现了几十个问题，有的同学一个数据都要反反复复的验证和确认生怕计算错了，一个个问题如同漫天繁星般逐渐增加起来，每个小组也渐渐对自己的团队任务愈加清晰起来，来吧，问题们，我们是吉永塾小四班！

第二天，晨曦拂晓

经过了第一天的洗礼，每个人都感受到了极大的压力，不仅仅是300个问题的个人任务，更是对团队任务的焦虑，随着对产品和工艺流程的熟悉，我们不仅可以向员工更加精准的获取信息，而且还能有针对性的开展改善活动，甚至第一组装配组的同学们还亲自上阵操练来检验改善的方法是否可行，看似简单的一个顺序更改，带来的却是效率的极大提升。

第二组辅线的布局改善，有效但却受制于物料架的影响。这里尤其艰难的是第三组的物情图组，物流和信息的采集和匹配，与现场的乱流和经验形成了极大的反差，从一个个便利贴慢慢拼出了一幅“清明上河图”，还有第四组物流组，“人追车”的笨功夫换来的是一条条清晰的“寻宝图”，路线上的“金矿”随处可见，往返和交叉，安全与效率，一个个问题凸显。第五组SMED组更是得到了科朗的极力支持，腾出时间来进行换模操作来满足任务的需求，内外时间的分解统计，换模工具的优化和动作浪费的识别，一个个工具信手拈来的展开。第六组入室弟子组更是展现了王者的风范，即使在最后关头也依然有推到重来的勇气，一丝不苟的遵循数据的准确性来指导精益的布局改善，值得我们四期的每一个同学体会并学习。

我们的付出和短期成果都在现场实时的更新展示，不仅得到了师兄们的指点，更是得到了科朗公司专家们的称赞，“真想不到你们可以在如此短的时间内就画出如此清晰的图”，这些指导和点赞更让我们信心百倍的向着最后的目标顽强挺进！

当然，挺进的道路依然是煎熬的，熬夜的熬，每个组都变成了“三剑客”：挑灯看剑，唇枪舌剑，华山论剑，甚至有的组还“霸占”了酒店的洗衣房进行讨论和发表演练，延续了第一天晚上的凌晨2点的节奏，痛并快乐着的准备最终的“告白”

第三天，立竿见影

与现场和问题对话，是考验和挑战；

与同学和师兄对话，是思辨和领悟；

与校长和老师对话，是反思和成长；

最终章终于开启，第一次见到了全部小组的作业，房间里四面的墙上，有条理清晰的全景物情图，有五彩斑斓的作业三票和山积图，有粗细鲜明的路线图，有层次分明的换型作业票，更有展望未来的理想布局图。一个个优秀的小组代表依次为全体人员发表团队的成果，每一次掌声的背后，都是对每个人的鼓励和认可，你能看到，每个人脸上都挂着笑容，每个人的眼里都亮着光芒，特别是东道主科朗公司方面的高层领导们，时而皱眉，时而开怀，相信他们一定是感受到了极大的震撼，这是来自对精益信仰的震撼，也是来自对远发和自主研的专业组织的震撼。

与现场员工真心换真心的沟通，开启他们的思考，更是打开全员精益改善的思想大门。不再仅仅关注问题发现数量，更加注重问题的归纳分类和有效的解决对策，从一个个动作和工位的点的洞察，到一条条产线和路线的物情流动，再到整个工厂布局和规划的全面思考，在我们眼前的科朗公司不再陌生，越来越清晰和立体，甚至都有了一种自己工厂的感觉，如何帮助这里的每个人降本增效仿佛成为了自己的使命，我们来到这里，不仅仅是实践求学的，更是为这些为中国制造业勤勤恳恳付出汗水的人带来改善的，哪怕是只有少数人员可以理解我们的付出和尝试，我们也都心满意得了，当然，周杰同学作为东道主也作为我们四期的同学，有更大的责任来继续呵护我们的精益种子，希望我们能共同见证科朗的变革与成长。

邓刘荣师兄提到，师傅指出工厂的改进阶段：无序→整流化→节拍化→平准化。即通过对布局的调整实现整流化，通过小批量生产实现节拍化，节拍化的过程中就需要标准作业。使用防错、LCIA等工具都是为了实现标准作业。改善和看板也是以标准作业为基础的。所以，一切都是为了标准作业。

在师傅最后的点评中，他提到我们需要关注现场的五大任务“安全，质量，交付，成本和人才育成”的运营才能真正的解决现场的问题，从任务到问题解决，将实践中所学到的丰田TPS的精髓带回到自己的工作岗位上去，创造更大的贡献。

期待下次的重逢！