全画面塑料激光透光率测试仪

激光用于塑料焊接，最早起源于1970年用CO2激光对塑料薄膜焊接。1985年，丰田公司开发了激光透射焊接的工艺，并将其应用到汽车塑料原件制造。但是，由于激光加工系统成本较高，塑料激光焊接的应用受到很大的限制。近年来，由于激光加工系统成本的降低和技术的进步，激光焊接塑料技术又受到了业内人士的关注，并得到了迅速发展。

所谓激光透射焊接TTLW（ThroughTransmissionLaserWelding），即被焊接的塑料分成两个部分，一个部分是透明部件，一个部分是吸收部件，激光穿过透明部件，能量在吸收部件中被大量吸收，导致两部件接触面被加热至熔化，在夹紧压力和热膨胀的作用下，2个部件被焊在一起。

激光焊接能得到精密、牢固和密封的焊缝，而且塑料分解少，产生碎屑少，焊接表面看不到焊接痕迹和损伤，不产生烟雾，焊接过程不会产生振动，特别适合焊接对振动敏感的精密部件。另外，由于激光的非接触特性，不会产生污染，因此在电子元器件、医疗器材、汽车制造等领域起到了越来越重要的作用。

塑料激光焊接受众多因素的影响，除了激光器的功率、波长、焊接速度、光斑直径、焊接材料、夹具压力之外，很重要的一点就是激光吸收剂的应用。目前塑料激光焊接的激光器主要有3种：二氧化碳激光器、二极管激光器及钕钇铝石榴石激光器。其中二氧化碳激光器波长为10600nm，对于大多数塑料来说，这个波长的红外线都是可以被大量吸收的，因此这种激光器只能焊接几微米到1mm的塑料，应用范围很窄，局限性太大。另外2种激光器波长分布在800~1064nm，对于大多数塑料来说，透过率很高，适合用于塑料部件焊接加工。对于800~1064nm的激光焊接来说，近红外吸收剂有举足轻重的作用。随着对塑料激光焊接研究的进展，近红外吸收剂的种类和选择也越来越多。

以炭黑为吸收剂用激光将6mm的HDPE（高密度聚乙烯）焊接在一起，经各种强度测试表明，焊缝强度远远大于基材本身的强度，另外，还对炭黑含量对塑料吸收激光能量的影响进行了研究，发现炭黑并不是越高越好，最佳的含量应该是0.07%，炭黑的含量还可以通过其他焊接参数来补偿。在待焊接部件表面涂覆一层极薄的焊剂，或者将焊剂混合于将要注塑成形的树脂中，在激光焊接过程中，焊剂作为钕钇铝石榴石或者半导体激光的焦点，将激光能量高效转化为热量，以加热熔化基材，实现快速高质量焊接。此工艺使激光焊接的应用领域得以扩展，各种刚性或软性塑料、透明的或不透明的，甚至各种颜色的塑料制品都可以通过激光进行焊接。

塑料激光焊接拥有精密、洁净、牢固、美观、快速等优势，保证了其在高端塑料加工行业不可替代的地位，而作为其中重要一环的近红外吸收剂，也已经受到广泛重视，近年来，随着颜色浅且在800~1064nm之间有强力吸收的产品越来越多的被开发出来，激光焊接在医疗器材、汽车制造、航空航天等领域的应用将会越来越广泛。

这款专门检测塑胶材料近红外透光率特性的透光率检测仪，对注塑件的透光率进行全画面扫描。可根据需要，自由定义检测区域和设置透光率范围，自动提取检测区域的透光率和杂质，并做出识别，自动标记杂质位置。此款产品适用于样品的多点测试，避免漏测，测试操作方便，无需定位治具，测试速度极快，一秒之内完成测量。