26661-2011 SWP大型十字轴式万向联轴器

声明

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1 范围

本标准规定了SWP
大型十字轴式万向联轴器(以下简称大型万向联轴器)的型式、基本参数与尺

寸，技术要求，检验规则及标志、包装、贮存等。

本标准适用于联接两个不同轴线传动轴系的大型万向联轴器，其回转直径为600
mm～1200 mm;传

递公称转矩为1150 kN ·m～12500kN ·m; 轴线折角为5°~15°。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T	191 包装储运图示标志
GB/T	197 普通螺纹 公差
GB/T	307.1 滚动轴承 向心轴承 公差
GB/T	1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T	1800.2 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合	第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏

差表

GB/T	3098.1 紧固件[机械性](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E6%80%A7)能 螺栓	螺钉和螺柱
GB/T	3098.4 紧固件机械性能 螺母	细牙螺纹
GB/T	4604 滚动轴承 径向游隙
GB/T	4879 防锈包装
GB/T	6388 运输包装收发货标志

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测

3 型式、基本参数与尺寸

3.1 型式

大型万向联轴器型式分为以下三种，见表1。

GB/T 26661—2011

表 1 基本型式

型式代号	名称	图 示
BF	有伸缩 双法兰型
WF	无伸缩 双法兰型
WD	无伸缩 短型	@

3.2 型号

大型万向联轴器型号符合以下规定：

SWP

型式代号(见表1)

-回转直径，mm

十字轴式万向联轴器

3.3 标记示例

示例1: 回转直径 D=800 mm,长度 L=4500 mm 的 BF
型有伸缩双法兰型万向联轴器

SWP800BF×4500 联轴器 GB/T 26661—2011

示例2 :回转直径 D=1000mm, 长度 L=3800 mm 的 WF
型无伸缩双法兰型万向联轴器

SWP1000WF×3800 联轴器 GB/T 26661—2011

示例3 :回转直径 D=1200mm 的 WD 型无伸缩短型万向联轴器

SWP1200WD 联轴器 GB/T 26661—2011

3.4 基本参数与尺寸

3.4.1 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器

基本参数与尺寸应符合图1和表2的规定。

3.4.2 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器

基本参数与尺寸应符合图2和表3的规定。

GB/T 26661—2011

3.4.3 WD 型——无伸缩短型万向联轴器

基本参数与尺寸应符合图3和表4的规定。

A向

n=20

图 1 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器

表 2 BF 型——有伸缩双法兰型万向联轴器的基本参数与尺寸

型号	回转 直径 D/ mm	公称 转矩 T./ (kN ·m)	交变疲 劳转矩 T/ (kN ·m)	轴承寿命 系 数 K.	轴线 折角 β/(°)	伸缩量 s/ mm	尺 寸/mm
							Lmin	₁	₂	E	L	n×d
SWP600BF	600	1500	930	0.098×10⁶	≤5	250	2560	555	480	75	370	20×26
		1300	810	0.115×10⁶	≤10
		1150	710	0.144×106	≤15
SWP650BF	650	1800	1120	0.202×10⁶	≤5	250	2650	605	520	80	390	20×26
		1600	1.000	0.224×10⁶	≤10
		1350	850	0.322×106	≤15		2730				410
SWP700BF	700	2300	1430	0.381×106	≤5	250	3580	655	570	90	420	24×26
		2000	1250	0.530×10⁶	≤10
		1700	1050	0.684×10⁶	≤15		3660				440
SWP750BF	750	2800	1750	0.903×10⁶	≤5	250	3780	695	610	95	460	24×33
		2400	1. 500	1.09×10⁶	≤10
		2100	1300	1.35×10⁶	≤15		3860				480
SWP800BF	800	3400	2120	1.29×10⁶	≤5	250	3920	745	650	100	480	24×33
		2950	1850	1.69×10⁵	≤10
		2600	1600	2.14×10⁶	≤15		4000				500

GB/T 26661—2011

表 2 ( 续 )

型号	回转 直径 D/ mm	公称 转矩 T./ (kN ·m)	交变疲 劳转矩 Ti/ (kN ·m)	轴承寿命 系 数 ₁	轴线 折角 β/(°)	伸缩量 s/ mm	尺 寸/mm
							Lmm	₁	₂	E	Li	n×d
SWP850BF	850	4500	2800	2.05×105	≤5	250	4160	785	680	105	530	24×39
		3850	2400	3.05×106	≤10
		3400	2120	3.48×106	≤15		4260				555
SWP900BF	900	5200	3250	3.79×106	≤5	300	4860	835	710	110	555	24×39
		4500	2800	5.65×10⁶	≤10
		3900	2430	7.04×10⁶	≤15		4960				580
SWP950BF	950	5800	3620	6.46×105	≤5	300	4980	885	760	120	580	24×39
		5100	3180	9.71×10⁶	≤10
		4350	2710	10.7×10⁶	≤15		5100				610
SWP1000BF	1000	7000	4370	11.7×10⁶	≤5	300	5150	925	800	125	625	20×45
		6100	3810	16.1×106	≤10
		5250	3280	17.4×10⁶	≤15		5260				655
SWP1050BF	1050	8000	5000	15.5×10⁶	≤5	300	5230	975	840	130	645	20×45
		7000	4370	21.9×105	≤10
		6000	3750	28.71×10⁶	≤15		5350				675
SWP1100BF	1100	9100	5680	23.9×10⁶	≤5	300	5330	1025	880	135	670	20×45
		8000	5000	35×10⁶	≤10
		6820	4260	42.63×10⁶	≤15		5450				700
SWP1150BF	1150	11000	6870	41.6×10⁶	≤5	300	5520	1065	925	140	715	20×52
		9680	6050	56.3×10⁶	≤10
		8250	5150	70.8×10⁶	≤15		5640				745
SWP1200BF	1200	12500	7800	60.9×10⁶	≤5	300	5620	1115	960	150	740	20×52
		11000	6870	89.9×10⁶	≤10
		9370	5856	102×10⁶	≤15		5640				745

GB/T 26661—2011

A向

n-24

图 2 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器

表 3 WF 型——无伸缩双法兰型万向联轴器的基本参数与尺寸

型号	回转 直径 D/ mm	公称 转矩 T./ (kN ·m)	交变疲 劳转矩 T/ (kN ·m)	轴承寿命 系 数 ₁	轴线 折角 β/C)	尺 寸/mm
						Lmin	₁	₂	E	Li	n×d
SWP600WF	600	1500	930	0.098×10⁶	≤5	1880	555	480	75	370	20×26
		1300	810	0.115×10⁶	≤10
		1150	710	0.144×10⁶	≤15
SWP650WF	650	1800	1120	0.202×10⁶	≤5	1920	605	520	80	390	20×26
		1600	1.000	0.224×10⁶	≤10
		1350	850	0.322×10⁵	≤15	2060				410
SWP700WF	700	2300	1430	0.381×10⁶	≤5	2160	655	570	90	420	24×26
		2000	1250	0.530×10⁵	≤10
		1700	1050	0.684×10⁶	≤15	2240				440
SWP750WF	750	2800	1750	0.903×10⁶	≤5	2360	695	610	95	460	24×33
		2400	1500	1.09×10⁶	≤10
		2100	1300	1.35×10⁶	≤15	2420				480
SWP800WF	800	3400	2120	1.29×106	≤5	2460	745	650	100	480	24×33
		2950	1850	1.69×106	≤10
		2600	1600	2.14×10⁶	≤15	2540				500

6

20×52	745	150	960	1115	3780	≤15	102×10⁶	5856	9370	1200	SWP1200WF
	740				3760	≤10	89.9×10⁶	6870	11000
						≤5	60.9×10⁶	7800	12500
20×52	745	140	925	1065	3740	≤15	70.8×10⁶	5150	8250	1150	SWP1150WF
	715				3620	≤10	56.3×10⁶	6050	9680
						≤5	41.6×10°	6870	11000
20×45	700	135	880	1025	3520	≤15	42.63×10°	4260	6820	1100	SWP1100WF
	670				3400	≤10	35×10⁶	5000	8000
						≤5	23.9×10⁶	5680	9100
20×45	675	130	840	975	3400	≤15	28.71×10⁶	3750	6000	1.050	SWP1050WF
	645				3280	≤10	21.9×10°	4370	7000
						≤5	15.5×10⁶	5000	8000
20×45	655	125	800	925	3300	≤15	17.4×10°	3280	5250	1.000	SWP1000WF
	625				3180	≤10	16.1×10°	3810	6100
						≤5	11.7×10⁶	4370	7000
24×39	610	120	760	885	3090	≤15	10.7×10°	2710	4350	950	SWP950WF
	580				2970	≤10	9.71×10⁶	3180	5100
						≤5	6.46×10⁶	3620	5800
24×39	580	110	710	835	2930	≤15	7.04×10°	2430	3900	900	SWP900WF
	555				2830	≤10	5.65×10⁶	2800	4500
						≤5	3.79×10⁶	3250	5200
24×39	555	105	680	785	2810	≤15	3.48×10°	2120	3400	850	SWP850WF
	530				2710	≤10	3.05×10⁶	2400	3850
						≤5	2.05×10°	2800	4500
n×d	Li	E	₂	₁	Lmin	β/(°) 折角 轴线	K₁ 系数 轴承寿命	(kN ·m) T/ 劳转矩 交变疲	(kN ·m) T。/ 转矩 公称	mm D/ 直径 回转	型 号
尺 寸 / m m

表 3 ( 续 )

GB/T 26661—2011

GB/T 26661—2011

A向

20 n 24

图 3 WD
型——无伸缩短型万向联轴器

表 4 WD 型——无伸缩短型万向联轴器的基本参数与尺寸

型号	回转 直径 D/ mm	公称 转矩 Tn/ (kN ·m)	交变疲 劳转矩 T:/ (kN ·m)	轴承寿命 系 数 KL	轴线 折角 β/(°)	尺 寸 /mm
						Lmi	₁	D2	E	L	n×d
SWP600WD	600	1500	930	0.098×105	≤5	1480	555	480	75	370	20×26
		1300	810	0.115×105	≤10
		1150	710	0.144×10⁶	≤15
SWP650WD	650	1800	1120	0.202×10⁶	≤5	1560	605	520	80	390	20×26
		1600	1.000	0.224×10⁶	≤10
		1350	850	0.322×10⁶	≤15	1640				410
SWP700WD	700	2300	1430	0.381×10⁵	≤5	1680	655	570	90	420	24×26
		2000	1250	0.530×10⁶	≤10
		1700	1050	0.684×10⁵	≤15	1760				440
SWP750WD	750	2800	1750	0.903×10⁵	≤5	1840	695	610	95	460	24×33
		2400	1500	1.09×10⁶	≤10
		2100	1300	1.35×10°	≤15	1920				480
SWP800WD	800	3400	2120	1.29×10⁶	≤5	1920	745	650	100	480	24×33
		2950	1850	1.69×10⁶	≤10
		2600	1600	2.14×10°	≤15	2000				500

GB/T 26661—2011

表4(续)

型号	回转 直径 D/ mm	公称 转矩 T./ (kN ·m)	交变疲 劳转矩 T:/ (kN ·m)	轴承寿命 系 数 K	轴线 折角 β/(°)	尺 寸/mm
						Lmi	₁	₂	E	Li	n×d
SWP850WD	850	4500	2800	2.05×10⁶	≤5	2120	785	680	105	530	24×39
		3850	2400	3.05×10⁶	≤10
		3400	2120	3.48×10°	≤15	2220				555
SWP900WD	900	5200	3250	3.79×10⁶	≤5	2220	835	710	110	555	24×39
		4500	2800	5.65×10⁶	≤10
		3900	2430	7.04×10°	≤15	2320				580
SWP950WD	950	5800	3620	6.46×10⁶	≤5	2320	885	760	120	580	24×39
		5100	3180	9.71×10⁶	≤10
		4350	2710	10.7×10°	≤15	2440				610
SWP1000WD	1.000	7000	4370	11.7×10⁶	≤5	2500	925	800	125	625	20×45
		6100	3810	16.1×10°	≤10
		5250	3280	17.4×10°	≤15	2620				655
SWP1050WD	1050	8000	5.000	15.5×10⁶	≤5	2580	975	840	130	645	20×45
		7000	4370	21.9×10°	≤10
		6000	3750	28.7×10⁶	≤15	2700				675
SWP1100WD	1100	9100	5680	23.9×10⁶	≤5	2680	1025	880	135	670	20×45
		8000	5000	35×10⁶	≤10
		6820	4260	42.63×10⁶	≤15	2800				700
SWP1150WD	1150	11000	6870	41.6×10°	≤5	2860	1065	925	140	715	20×52
		9680	6050	56.3×10⁶	≤10
		8250	5150	70.8×10⁶	≤15	2980				745
SWP1200WD	1200	12500	7800	60.9×10°	≤5	2960	1115	960	150	740	20×52
		11000	6870	89.9×10⁶	≤10
		9370	5856	102×10⁶	≤15	2980				745

GB/T 26661—2011

3.5 万向联轴器与相配件的连接

万向联轴器是通过端面齿、高强度螺栓及螺母将两端的法兰连接在其他相配件上，其相配件的端面

齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩应符合图4和表5的规定。

齿形

图 4

表 5 端面齿齿形尺寸及螺栓预紧力矩

回转 直径 D/ mm	螺栓 数量 n	螺纹 规格 d/ mm	预紧 力矩 M。/ (N ·m)	齿数 之	齿形尺寸/mm
					b	h	hi	f	R	l	t	₂	α
600	20	M24×2	900	120	7.854	3.219	9.561	0.36	2.5	10	11	480	2°3'35"
650	20	M24×2	900	120	8.508	4.115	11.348	0.36	2.5	10	12	520	2°3'35"
700	24	M24×2	900	120	9.163	5.015	13.153	0.36	2.5	10	13	570	2°3'35"
750	24	M30×2	1800	144	8.181	3.576	10.455	0.45	2.5	15	11	610	1°43'
800	24	M30×2	1800	144	8.727	4.326	11.955	0.45	2.5	15	12	650	1°43'
850	24	M36×3	3150	144	9.272	5.075	13.453	0.45	2.5	15	13	680	1°43'
900	24	M36×3	3150	144	9.817	5.824	14.950	0.45	2.5	15	14	710	1°43'
950	24	M36×3	3150	144	10.363	6.574	16.451	0.45	2.5	15	16	760	1°43'
1.000	20	M42×3	5400	180	8.727	4.416	11.955	0.36	2.5	15	12	800	1°22'25"
1.050	20	M42×3	5400	180	9.163	5.015	13.153	0.36	2.5	15	13	840	1°22'25"
1100	20	M42×3	5400	180	9.599	5.614	14.351	0.36	2.5	15	14	880	1°22'25"
1150	20	M48×3	8200	180	10.036	6.215	15.552	0.36	2.5	15	15	925	1°22'25"
1200	20	M48×3	8200	180	10.472	6.814	16.750	0.36	2.5	15	16	960	1°22'25"

GB/T 26661—2011

4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1
万向联轴器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2 通用技术要求应符合重型机械通用技术条件的有关规定。

4.2 十字轴

4.2.1 十字轴的材料采用合金钢，其力学性能：

a) σm≥1200 MPa;

b) σx≥900 MPa;

c) Aku≥65 J。

4.2.2 十字轴轴颈表面应渗碳处理，有效渗碳层深度为1.8 mm～3mm,
表面硬度为58 HRC~

62 HRC。

4.2.3 十字轴轴颈尺寸公差带应按轴承径向游隙的大小确定。

4.2.4 十字轴轴颈的形位公差应不大于GB/T1184 中的下列等级：

a) 圆柱度公差6级；

b) (同一轴线的两轴颈)同轴度公差6级；

c) (互相垂直的轴颈轴线)垂直度公差7级；

d) (互相垂直的轴颈轴线)对称度公差7级；

e) (同轴线两承载台肩对中心)对称度公差7级。

4.2.5 十字轴轴颈的表面粗糙度Ra 值不大于0.4 μm。

4.2.6 加工完后应进行超声波探伤检查和磁粉探伤，质量等级应符合JB/T
5000.15 中 I 级的规定。

4.3 轴承

4.3.1 轴承外圈、滚子

4.3.1.1 轴承外圈的材料采用合金钢，其力学性能：

a) σm≥1200 MPa;

b) σm≥900 MPa;

c) Aku≥65 J。

4.3.1.2 工作表面渗碳处理，有效渗碳层深度为1.8
mm～3mm, 表面硬度为58 HRC～62 HRC。

4.3.1.3
轴承外圈加工完后均应进行超声波探伤检查和磁粉探伤，质量等级应符合JB/T
5000.15 中

I 级的规定。

4.3.2 轴承径向游隙应符合GB/T 4604 中 O 组的规定。

4.3.3 轴承尺寸公差及旋转精度应符合 GB/T 307.1 中规定的 E 级 。

4.4 叉头(包括法兰叉头、接头叉头、花键套叉头、花键轴叉头)

4.4.1 叉头的材料采用合金钢，其力学性能：

a) σm≥750 MPa;

b) σ≥540 MPa;

c) Aku≥40 J。

4.4.2
叉头轴承孔的加工应与轴承盖组装后一起进行，并打上标记，其尺寸公差带应符合
GB/T 1800.2

中 N6 的规定。

GB/T 26661—2011

4.4.3 叉头轴承孔的表面粗糙度Ra 值不大于1.6μm。

4.4.4 叉头两轴承孔内端面对其轴线的端面圆跳动公差应不大于GB/T1184
中7级的规定。

a) 圆柱度公差按7级；

b) 同轴度公差按7级；

c) 垂直度公差按8级；

d) 对称度公差按8级。

4.4.5 法兰叉头的法兰端面对定心轴线的端面圆跳动公差应不大于 GB/T1184
中的7级。

4.4.6 叉头应进行超声波探伤，受力部位的质量等级应符合JB/T 5000.15
中Ⅱ级的规定。

4.4.7
花键轴叉头以及法兰与钢管焊接的焊缝力学性能应不低于钢管材质的力学性能。焊缝质量应
符合JB/T 5000.3 中 BS 级的规定。

4.5 紧固件

4.5.1 轴承盖螺钉的机械性能应符合GB/T3098. 1
中12.9级的规定，螺纹公差应符合GB/T 197 中 6g
级的规定，其预紧力矩使螺杆的预应力达到屈服极限的70%。

4.5.2 法兰连接螺栓的机械性能应符合GB/T 3098.1
中10.9级的规定，螺母的机械性能应符合

GB/T 3098.4中10级的规定，其螺纹副公差应符合 GB/T197 中 6H/6g 的规定。

4.6 装配

4.6.1
轴承端部的调整垫厚度应按实测尺寸选配，保证十字轴的轴向间隙不大于0.1 mm。

4.6.2
花键轴叉头与花键套叉头的两轴承孔轴线应位于同一平面内，其偏差应不大于0.5°。

4.6.3 两端法兰叉头应能自由灵活摆动，无卡滞现象。

4.6.4 内外花键结合处应伸缩灵活自如，无卡滞现象。

4.6.5
轴承内部和花键处涂以2号锂基润滑脂。待装好后，再从注油嘴打入相同油脂，直至充满。

4.6.6
万向联轴器在包装前应清洗干净，结合面上涂防锈剂，非结合面涂油漆。油漆颜色由制造厂确
定。当用户要求与主机颜色一致时，由订户与制造厂协商确定。

4.7 万向联轴器的选用

万向联轴器的选用说明见附录 A (资料性附录)。

5 检验规则

5.1
每套万向联轴器均应经制造厂产品质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。

5.2 除本标准5.1规定外，订户另有要求时，可与制造厂协商增加其他检验项目。

6 标志、包装、贮存

6.1 装配好的万向联轴器，在花键轴和花键套处用粗箭头标出定位标记。

6.2 万向联轴器应在明显的部位打印型号标志。

6.3 每套万向联轴器的合格证中应包括：

a) 万向联轴器的型号、标准编号；

b) 制造厂的名称或代号；

c) 检验合格标记；

d) 出厂日期。

GB/T 26661—2011

6.4 万向联轴器的防锈包装应按 GB/T 4879 的规定进行。

6.5 包装通用技术条件应符合GB/T 13384 的规定。

6.6 万向联轴器外包装箱上的标志应符合GB/T 191和 GB/T 6388 的规定。

6.7
万向联轴器应存放在干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱及有机溶剂等物质
接触。

GB/T 26661—2011

附 录 A

(资料性附录)

万向联轴器选用说明

A.1 本标准的万向联轴器是由两个单万向联轴器(1和2)和一
中间连接件(3)所组成的双万向联轴

器，见图 A.1。 为使主动轴、从动轴角速度相等，即w₁=₂ ,
必须满足以下三个条件：

a) 中间连接件与主动轴、从动轴间的轴线折角相等，即β=β;

b) 中间连接件两端的叉头中心在同一平面内；

c) 主动轴、从动轴与中间轴的中心线在同一平面内。

说明：

1、2— 万向节；

3 —— 中间轴。

图 A.1

A.2 万向联轴器布置型式：根据机构的传动特点，布置型式分Z 型和 W 型 。

Z 型的调整只能移动；W 型的调整只能转动，见图 A.2。

a)Z型

b)W 型

图 A.2

GB/T 26661—2011

A.3 万向联轴器的选用

A.3. 1 按传递转矩计算：

T.=KT ≤T ………… ………… (A.1)

或 T 。≤T, … … … … … … … … … …(A.2)

或 T.≤T … … … … … … … … … …(A.3)

式中：

T。— 计算转矩，单位为牛米(N ·m);

T—— 理论转矩，单位为牛米(N ·m);

T。—— 公称转矩，单位为牛米(N ·m);

Tp— 脉动疲劳转矩，单位为牛米(N ·m);

T:—— 交变疲劳转矩，单位为牛米(N ·m);

K— 工况系数，由表 A. 1 查取。

表 A. 1 工况系数K

工作机构负荷性质	K	工作机构负荷性质	K
轻冲击负荷	1.1～1.65	特重冲击负荷	3.5～7
中等冲击负荷	1.65～2.5	极重冲击负荷	7～15
重冲击负荷	2.5～3.5

A.3.2 按轴承寿命计算：

… … … … … … … … … …(A.4)

式中：

Lh—— 使用寿命，单位为小时(h);

K₁—— 轴承寿命系数，由表2～表4查取；修改 K;

n — 工作转速，单位为转每分(r/min);

β 工作时的轴线折角，单位为度(°);

T — 理论转矩，单位为千牛米(kN ·m);

K,—— 原动机系数，电动机：K₁=1。

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