8-焊条电弧焊之焊接工艺参数

江山父老能容我，不使人间造孽钱，大家好，欢迎来到焊接基础知识专题系列讲座，今天给大家分享的内容是焊条电弧焊之焊接工艺参数。闲话少说，上硬菜！

焊接工艺参数，是指焊接时为了保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊条电弧焊的工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数等。焊接参数选择的正确与否，直接影响焊接的行状、尺寸、焊接质量和生产率。

1、焊条直径

为提高生产效率可能选择直径较大的焊条，但使用直径过大的焊条焊接会造成未焊透或焊缝成形不良。因此必须正确选择焊条的直径，焊条直径大小的选择与以下因素有关：

1）工件厚度   薄板应该选择小直径的焊条， 厚板应该选择大直径的焊条。

2）焊缝位置   在板厚相同的条件下，焊接平焊位置的焊缝时焊条直径应比其它位置大一些，立焊最大不超过5mm，而仰焊、横焊最大直径不超过4mm，以保证形成较小的熔池，减少熔化金属的向下流淌。

3）焊接层数   在进行多层焊时，如果打底焊道所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部未焊透，打底焊道应选择小直径的焊条，填充盖面焊道选用较大直径焊条。

4）接头形式   角焊缝及搭接接头不要求全焊透且三向散热，应选择焊条尺寸较大的焊条。

2、焊接电流

焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流的大小直接影响着焊接质量和焊接生产率。增大焊接电流可提高线能量，提高生产率，但易产生咬边、烧穿等缺陷，增加焊接飞溅，并且会造成焊缝组织过热；减小焊接电流可避免上述问题，但易造成夹渣、未焊透等缺陷。焊接电流的选择与以下因素有关：

1）焊条直径   焊条笪径越大，熔化焊条所需的能量越高即需要大的线能量，故要选择大电流。

2）焊缝位置   相同焊条直径的条件下，在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的电流进行焊接。但在其它焊接位置时，为了避免熔化金属从熔池中出，要采用小的电流·。

3）焊条类型   碱性焊条应比酸性焊条电流小一些，否则容易在焊缝中形成气孔。不锈钢焊条的电流要比碳钢小一些，否则容易形成热裂纹。

4）焊接打底焊缝时应采用较小电流，填充焊缝电流须偏大，盖面焊为防止余高过高及咬边应采用较小电流。

3、电弧长度（电弧电压）

电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。焊条电弧焊焊接时电弧电压由焊工根据具体情况灵活掌握。

焊接时，若电弧电压过大会对造成电弧燃烧不稳定，电弧能量分散，焊接飞溅过大等不良现象；同时由于焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平、焊接鱼鳞纹不均匀等焊接缺陷；另外，电压过大会使熔化金属的保护变差，空气中的有害气体侵入熔池，使焊缝的气孔倾向增大。

一般焊条电弧焊宜采用短弧焊接，电弧电压一般为16-25V。在立焊、仰焊时弧长应较平焊更短些。在使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池的温度和加大熔宽，有时将电弧稍微拉长进行焊接。碱性焊接时，为了避免氢气气孔等缺陷应尽量使用短弧焊接。

4、焊接速度

单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图纸设计要求。

焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头晶粒变粗，力学性能降低，变形量增大。当焊接较薄工件时，容易烧穿。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。

另外，焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得良好的焊接质量的同时提高生产率。

5、焊条倾角

焊条倾角直接影响焊接电弧的指向，从而影响焊接焊缝的成形和质量。对接时，焊条与焊缝两侧的夹角一般为90°，如果偏离90°易造成单侧工件咬边，单侧未熔合。焊条与焊缝的夹角过大，焊缝会产生余高过高等缺陷，夹角过小会造成焊接渣池后移，有可能出现夹渣现象，故应选择合适的焊条倾角。

6、焊接层道数

在中厚板焊接时，一般要开坡口并采用多层多道焊。对于低碳钢焊接时，每道焊缝的厚度不宜过大，否则焊缝塑性将受到影响 ，对力学性能要求较高的焊缝，每道焊缝厚度最好不大于4-5mm。

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