如何通过设备综合效率OEE确定工厂需要改进的领域

在制造和维护领域,设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE)是一项关键的性能指标,它基于可用性、性能和质量。 OEE提供了一个综合的视角,帮助您了解生产过程中设备的利用效率,并识别需要改进的领域。

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本文我们以一个汽车零部件制造企业为例,探讨如何通过OEE来确定工厂需要改进的领域。

1. 可用性

OEE的第一个组成部分是可用性,它考虑了计划生产时间和实际运行时间。在该例子中,汽车零部件制造企业每天计划的生产时间为600分钟。这包括了换班、休息和吃饭的时间。然而,实际运行时间考虑了计划内和计划外的停机时间。在这个案例中,假设企业每天有90分钟的停机时间,那么实际运行时间为510分钟。可用性等于实际运行时间除以计划生产时间,即85%。

改进机会:为了提高可用性,制造商可以分析停机时间的原因。是否有常发的故障或设备维护问题?通过减少计划外的停机时间,可用性将得到提高。

2. 性能

OEE的第二个因素是性能,它评估资产实际表现与其最佳能力之间的差距。性能的计算通常涉及到设备的理想运行速度和实际运行速度的比较。在这个案例中,理想状态下每天应该生产40,000个零部件。但实际情况下,由于一些因素,实际生产速度可能稍慢。性能因子将根据实际生产速度与理想速度之比进行计算。该制造企业的性能指标约为95%。

改进机会:为了提高性能,制造商可以优化生产流程,减少生产周期时间,提高设备效率,以接近或达到设备的最佳能力。

如何通过设备综合效率OEE确定工厂需要改进的领域_第1张图片

图.设备性能评估(全景网)

3. 质量

OEE关注质量,以衡量不合格的零部件数量。如果该制造企业每天生产40,000个零部件,其中有4,000个被拒绝,那么质量指标将为90%。

改进机会:为了提高质量,制造商需要查明为什么有这么多零部件被拒绝。这可能与制造过程中的缺陷或质量控制有关。改进质量控制程序和培训可能会有所帮助。

4. 综合OEE

通过将这三个因素相乘,企业可以计算出综合的OEE。PreMaint也提供在线版OEE计算器,可以直接进行计算。

在本案例中,该汽车零部件制造企业的OEE约为72%。

改进机会: 为了提高OEE,该企业可以综合考虑上述因素,制定一系列改进策略。这可能包括减少停机时间、提高性能、提高质量或采用更高效的工艺。

PreMaint如何提高OEE

PreMaint设备数字化平台有助于企业实时监测和管理生产设备的性能,以最大程度地提高OEE。通过PreMaint,企业可以实现以下方面的改进:

- 实时监控和警报: PreMaint可以实时监测设备的状态,并发出警报,以便及时响应潜在问题。这有助于减少计划内停机时间,提高可用性。

如何通过设备综合效率OEE确定工厂需要改进的领域_第2张图片

图.实时监控设备状态(PreMaint)

- 计划性维护: PreMaint允许企业制定计划性维护策略,以预防故障和减少非计划停机时间,从而提高可用性和性能。

- 数据分析和优化: PreMaint收集和分析大量数据,帮助企业识别潜在的改进领域。通过分析数据,企业可以优化生产流程,提高性能和质量。

通过结合OEE的不同因素并借助先进的设备管理软件PreMaint,企业可以明智地确定改进策略,提高生产效率,降低成本,并提供更高质量的产品,实现持续的改进。

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