每台电动机器都装有电线、连接器和精密电子元件，如电路板和传感器等，这些零件会受到持续振动、物理应变、磨损和冲击的应力，这些应力可能会损坏零件，使其在没有某种保护的情况下无法使用。同时，部分零件也会暴露在高温潮湿、水汽和环境污染物中，这可能会损害其有效运行。
为了保护部件免受损坏，许多制造商正在转向低压注塑成型（LPM），也称为热熔成型。该工艺将注射成型的速度和简单性与铸件的强度和耐久性相结合。它用于密封组件，在使用过程中消除应力和应变，完全封装敏感的电气或光纤组件。
在传统注塑成型中，热塑性材料会在高温下融化，然后在很高的压力下注射进入金属模具，然后冷却硬化。传统注塑成型通常用于制造大量的独立零件，热塑性塑料在模具中任何部件周围固化成型，但不粘附于部件或形成永久粘结。
低压注塑，与传统高压注塑相比，采用低温低压注塑，凯恩化学（KY chemical）的低压成型材料软化点范围110℃到210℃之间，注塑压力仅为15至40Pa。低压成型用聚酰胺热熔颗粒，没有真正的熔点，相反，它们具有相对较宽的软化和玻璃化范围。一旦充分软化，会保持一定的熔融粘度，可以与零部件形成永久性粘合。制造商将要密封的部件放入特殊设计的模具，然后将聚酰胺材料注入型腔，封闭并粘合到部件上，低压成型材料快速冷却，冷却成型时间基本在10至50秒之间，新封装的部件可以从模具中取出并立即使用。整个过程鉴于低温低压，所以对最脆弱的部分来说足够温和。
低压成型材料和设备
低压成型材料是单组分、无溶剂的聚酰胺，在室温下是固体。从大豆、油菜籽等可再生资源中提取的原料，是绿色和可持续的。由于废料可以重新熔化和再利用，低压注塑成型工艺减少了浪费。
KY低压成型聚酰胺，满足UL94V-0标准，具有优异的阻燃性能。在成型过程中不会排出气体或释放有毒气体。他们无毒、可回收，不含金属填料，可作为电绝缘体。
低压注塑聚酰胺，比其他热熔体系更硬、更坚固，具有类似于塑料的性能特性。低压注塑材料不是形成将两个基板粘合在一起的薄膜，而是与被封装的整个组件形成粘合，成为组件三维形状的一部分，并形成防水、耐化学性密封。由于这些优点，LPM热熔胶可以完全取代热塑性塑料外壳。
低压成型用聚酰胺颗粒还有其他优点。凯恩化学的低压注塑聚酰胺配方具有不同程度的硬度、耐磨性、抗冲击性以及具有耐紫外线性能、高粘结性等不同性能。耐紫外线性能，提高了户外应用的性能，例如太阳能设备、5G基站等户外用元件封装，可以在在极冷（-40℃）和高温（150℃）下有效工作。这些低压注塑材料对PVC和其他难以粘结的材料具有良好的附着力。
低压成型设备包含手动系统、自动化系统两种，自动化系统也有单工位、双工位、顶注式、侧注式等多种类型。低压注塑设备工作如下：首先，聚酰胺颗粒在胶缸中熔融；第二，齿轮泵产生压力，迫使熔融的材料通过软管和注射头进入铝模腔；第三，材料在模腔中冷却和硬化；第四，模具组分离以释放成型零件。
虽然低于注塑聚酰胺的材料成本往往高于其他封装材料，但实际上其他节省的成本弥补了材料成本。传统注塑成型的设备和模具（通常由钢制成）比用于低压注塑成型的设备和模具（通常由铝制成）要贵得多。因为铝在散热方面非常出色，所以LPM循环时间非常短。加工压力要低得多，热熔模件在几十秒内即可拆模，由于没有化学固化工艺，所以在室温下凝固，节约了能源，消除了成型后的热变形。
设计注意事项
低压注塑模具并非是现成的，是根据注塑件形状进行的定制设计，需要保证形状的精确性。
低压注塑成型的模具类似于传统注塑模具，设计用于轻松弹出零件并允许空气和热量逸出。LPM模具通常是铝制模具，散热性好，每个模具的上半部分的最高点都有通风口。为了实现最快的加工速度，模具具有释放点，允许在机械或操作员协助下轻松弹出成型零件。当释放点位于连接件等固体零件上，而不是主要由成型材料制成的区域时，喷射最容易。
成功的低压成型要求零件完全封装在低压注塑聚酰胺材料中，使其不受湿气和环境污染物的影响。零件应集中在模具中，以便于封装，并在冷却过程中和冷却后尽量减少弯曲。对于必须允许电缆弯曲的索环等部件，工程师应专门为该部件设计模具，使弯曲远离密封区域。
典型应用
在许多应用中，低压注塑成型可以取代其他装配方法，以加快加工速度并提高最终产品的可靠性。虽然低压成型并不是所有封装挑战的答案，但它对脆弱的连接器尤其有效，如焊接或压接接头和电路板。
低压注塑成型应用于连接器和电缆上成型，可以保护连接器的触点不受水、油和其他污染物的影响，减轻电缆上的张力和应力，改善产品美观性。LPM比热缩管或传统注射成型的密封更可靠，因为成型材料与连接器或开关形成持久的粘合。
控制装置和传感器可以直接用低压注塑成型，而不会损坏敏感电子元件。在一个单一的处理步骤中，低压成型可以代替外壳、套管和接线盒，对电子元件进行封装以确保设备的保护。
由低压成型聚酰胺材料制成的衬套和索环可以替代由橡胶制成的类似零件，通常用于电缆线束中，可以简单快速地定位在非常复杂的电缆线束上。LPM索环不是像橡胶套管那样被拉到复杂的电缆线束上做固定，而是在目标位置直接注塑成型，热熔粘在电缆上。低压注塑材料和电缆之间的连接是防水的。
LPM材料也用于天线、电池和各种户外应用中的线圈的环境保护。二次成型保护这些金属部件免受天气、湿气和环境污染。