mes系统故障_MES系统常见问题解析

制造企业经常遇到这些问题：

(1)出现用户产品投诉的时候，无法根据产品编码追溯这批产品在生产过程中的相关信息，如原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、各道工序质检数据、加工时间和关键的工艺参数等;

(2)面对客户对交货期的苛刻要求，面对产品的不断改型和个性化需求，订单的不断调整和修改，生产计划的变更，导致车间作业计划前后不一，生产过程发生紊乱，无法有条不紊地安排和组织生产;

(3)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，要求自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误;

(4)需要了解过去一段时间内生产线上出现最多的几种产品缺陷、次品数量;

(5)无法知道目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品的数量，以及分别供应给哪些供应商、能够及时交货的时间;

(6)生产线和加工设备生产，停转和空转的时间，需要了解影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合理;

(7)对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

1.ERP的生产管理可以解决以上的这些问题吗?

ERP的定位是宏观的管理系统，例如三个季度或者一年的计划。那么如何把这些计划信息传达下去呢?如果有一个100吨化肥的生产计划，企业有5个工厂可以选择，那么选哪个厂来进行生产是最佳方案？选择哪些工厂的哪些设备来生产成本最低?这些问题ERP系统回答不了，这些宏观的计划需要一个系统来具体执行：计划、调度、操作、生产管理、库存管理和物料平衡等，这些都需要MES系统来为企业实现。MES系统能够支持ERP发挥出最大的效用，