数控调机注意事项

数控调机心得

一、走刀越快，越好断屑，以下是用菱形刀粒来加工内径Φ30的参数，可以参考，有较好的断屑效果，如果精粗加工都是一把刀的话， 得把走刀适量减少，保证刀的稳定性

//T0303内孔刀配置
#130:=3.;     //内孔精车刀号；4：4号精车 3：3号刀精车
#131:=70.;    //*换刀Z向回退数值
#132:=1000;   //粗车转速
#133:=0.65;   //粗车进给量
#134:=1200;   //精车转速
#135:=0.3;    //精车进给量
#136:=0.7;    //粗车每次切深
#137:=0.10;   //精车余量
#138:=1.0;	  //车台阶孔时铣完孔分几刀粗车内孔

二、车挡边怎么让他不要掉
（1）钢丝伸进管内去20~30mm的长度，越长效果越好
（2）调好冲水方向，要从左往右冲过来， 不要从右往左冲，以免将它冲出去。
（3）切断刀让他断好屑，尽量不要缠绕，

以下是车制挡边Φ22Φ151.0的刀的相关参数

//刀具配置
//T0101外圆刀配置
#011:=40.;     //*换刀Z向回退数值
#012:=1500.;   //S外圆刀粗车转速
#013:=0.35;    //F外圆刀粗车进给量
#014:=1500.;   //S外圆刀精车转速
#015:=0.15;     //F外圆刀精车进给量
#016:=0.60;    //每次切深
#017:=0.1;    //精车余量

//T0202内孔钻头配置
#021:=70.;     //*换刀Z向回退数值
#022:=1800.;    //S内孔钻头第一次定中心位时转速
#023:=0.1;    //F内孔钻头第一次定中心位时进给量
#024:=1800.;   //S内孔钻头钻通时转速
#025:=0.15;     //F内孔钻头钻通时进给量
#026:=10.80;    //内孔钻头直径
#027:=2.0;     //内孔钻头啄式加工每次进刀值
#028:=0.0;     //点钻深度 不需要请配0
#029:=0.0;     //钻深余量,默认钻孔深度=#056(刀宽)+#307(工件厚度)+0.2(余量光两面)，如果想钻深配正值，钻浅配负值

//T0303粗车内孔刀配置
#131:=40.;    //*换刀回退数值
#132:=1200.;  //粗车转速
#133:=0.7;    //粗车进给量（进给量越大，越不缠屑）
#134:=1200.;  //精车转速
#135:=0.2;    //精车进给量
#136:=0.60;    //每次切深
#137:=0.1;    //精车余量

//T0404精车内孔刀配置
#041:=60.; //*换刀回退数值
#042:=0.;    //S粗车转速
#045:=0.;    //F粗车进给量
#042:=0.;    //S精车转速
#043:=0.;    //F精车进给量

//T05切刀配置
#051:=40.;   //*切刀换刀回退数值
#052:=1000.; //S切刀粗车转速
#053:=0.3;  //F切刀粗车进给量
#054:=1000.; //S切刀精车转速
#055:=0.25; //F切刀精车进给量（精车0.25刚刚好，可以很好的抗缠屑）
#056:=3.0;  //切刀宽度
#057:=0.2;  //切刀余量
#058:=1.0;	//每次切深 G77 参数P的值 （大了缠屑，小了退刀太频繁）

三、如果代码没问题，但车出来尺寸不稳定，对不上，可以考虑以下问题：
1、料伸出过长，加工钢性不够【缩短材料伸出】
2、液压卡盘夹料压力不够，或者三爪没有锁紧【调节压力、锁紧螺丝】
3、走刀过猛，刀或者料产生位移【1钻头、2外圆、3切断都有可能】
4、钻头的进给量有问题，进得过快，导致往后退料【降低转速，降低进给量】