产品质量案例分析二

一、基本情况

2019年5月份，某公司总装车间进行挡风墙及护栏安装过程中，因装配部位间隙过小，安装困难，施工人员遂使用铁锤在未做任何防护措施的条件下直接锤击进行强行装配，导致护栏油漆损伤，方管变形，经强行安装的护栏无法正常解体。

图1.操作人员直接锤击护栏方管

图2.锤击后的护栏方管

图3.补漆后的方管

二、原因分析

【1】该公司结构设计人员在进行护栏装配部位尺寸设计时，未充分验证和考虑油漆厚度对装配间隙的影响，闭门造车，使装配件在涂装前可顺利安装，涂装后却无法正常安装。

【2】装配施工人员使用工具时，未对工件进行必要防护，属于野蛮施工。

【3】装配施工人员使用工具试装时，发现仍难以安装时未停止施工，查明原因排除异常。

三、预防措施

【1】设计部门采用风险评估工具，识别焊接、涂装对装配部位尺寸间隙偏离的风险，修订设计验收准则。

【2】修订安装工艺，明确规定预装配方法及异常处理、防护方法，进行操作者培训，杜绝野蛮施工。

【3】修订装配部位涂装要求，严格控制孔、槽类装配部位的涂覆范围、涂层厚度。