企业如何低成本建立工业互联网平台？

近些年，在数字化转型浪潮的推动下，很多制造企业开始寻找适合自身的转型落地方案。特别是近些年发展较快的汽车零部件行业，对于数字化转型的需求十分迫切，这类型企业通常都拥有几百上千台高精尖的生产设备，如何管理这些设备，使之保证高效生产运行十分关键。

在数字化转型过程中，企业通常更关注OT数据，并陆续构建了多个车间级的SCADA、总线系统。然而，不同系统之间难以互通互联，IT和OT数据更难以集成使用，跨越不同类型设备的快速连接能力成为了构建企业级数据应用的瓶颈。

为了解决这些问题，利用树根互联的根云工业连接系统，基于现场结构设计的集中采集方案，极大降低了单台设备接入成本，快速完成跨品牌、跨型号的设备数据采集，实现设备、控制系统及车间生产IT系统和OT数据的融合。这成为了后续基于根云平台的数据计算、数据可视化、外部系统统一对接等各类数据融合应用的必要前提和稳定支撑。

通过工业连接的数据采集，实现了设备生产状态可视化、产量实时化、生产节拍追溯和优化、异常情况自动上报等工厂设备管理的追求。以往需要人工拷贝检验设备文件再传递给质量管理系统的环节，现在通过工业连接的数据采集可以直接转发给质量管理系统，省去了人工拷贝环节，同时提高了数据安全，检验的效率也大大提高。

数据中台的建设，把企业生产设备、物流设备、机器人、手持机、MES、工装等OT层面的数据汇总融合于OT数据中台，把设备和系统都连接进来，最终达到基于实时加工设备数据指标的精益管理，基于实时设备报警数据的设备智能运维，基于刀具寿命、刀补数据采集的AI刀具智能管理，基于能源管理的双碳管理等数据应用。与此同时，企业可以基于设备物联和云视界可以快速建立车间级监控和机台可视化大屏，提高了车间管理的透明化程度。

企业通过数字化转型，实现了IOT数据的集成和利用，提高了生产效率和管理水平，数字化转型是一个不断迭代的过程。