数字化工厂使用案例，为企业数字化赋能

数字化工厂技术是由数字仿真技术和虚拟现实技术发展而来，是智能制造发展的重要实践模式，它通过对真实工业生产的虚拟规划、仿真优化，实现对工厂产品研发、制造生产和销售服务的优化和提升，是现代工业化与信息化融合的应用体现。数字化工厂技术的蓬勃发展，给现有的制造业带来了机遇与挑战。

传统制造业在生产在排产、报工、监控、统计等都存在缺漏，数字化工厂仿真软件的出现让制造业开始向智造突进。在企业转型升级过程中无论是建新厂还是改造老厂，首先要面对的问题就是数字化工厂的规划，而每一家企业所处的阶段都不尽相同，这就需要梳理企业现状，量身剪裁出合身的数字化工厂规划蓝图。

在企业转型升级中所面临的人力负荷重，信息孤岛，工艺品种多等问题都将交由数字化工厂解决。通过加入智能装备和建设自动化产线来替代人工作业，提升制造企业生产效率，将企业车间设备联网、各车间和工厂联网消除制造过程中各类信息孤岛，通过对企业生产工艺流程的梳理 ，运用精准管理工具和手段优化企业制造生流程，为智能制造升级改造做准备。以下分享几个数字化工厂系统使用案例：

 

A客户

设备对接情况：

1、23台注塑机、1条自动化线设备、1条喷涂线设备对接；

2、采集参数：注塑机开模、合模、 射胶、 故障信号、组装线的产量、故障信号、设备状态、喷涂往复机数据 喷枪状态、设备状态、数值。

ERP系统对接情况：

对接内容：物料BOM、工单、库存。

功能模块：

计划排产、生产报工、工单管理、设备台账、设备保养和预警、设备点检、设备维修、设备OEE、模具管理、品质分析、能耗管理、ESOP、BOM、库存、看板、报表。

B客户

设备对接情况：

1、机加设备、CNC设备；

2、采集参数：产量、设备故障信号、设备状态。

功能模块：

工序维护、线体维护、工艺路线、物料维护、工单创建、计划排产、首站领料、报工、包装、入库、计划切换、设备保养计划和预警、工具领用和归还、滑块巡检、轨道和滑块终检、品质检测PDF文件上传和查看、报表输出、电子看板。

数字化工厂的核心要素是工厂装备数字化、工厂物流数字化、研发设计数字化、生产过程数字化。数字化工厂解决方案是一个高度集成的自动化、信息化整体解决方案,将工厂自动化底层的各种设备统一管理起来、在智能制造过程中MES的作用越来越明显。