西安数字孪生赋能工业制造，加速推进制造业数字化转型

西安数字孪生、5G、工业物联网、工业互联网等新一代信息通信技术与工业制造业经济深度融合，通过对人、机、物、系统等全面连接，构建覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供实现途径，是第四次工业革命的重要基石。数字孪生是一种精确而动态的虚拟模型，它通过整合现实世界中的感知、数据和物理系统，能够模拟和预测实体的行为和性能。数字孪生将现实世界与虚拟世界融合起来，使得企业可以更好地理解和优化物理系统的运行。

西安数字孪生赋能工业制造，通过三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术(MES系统) 摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，最终满足三维数字孪生工厂的管理需求。通过三维数字孪生工厂的建设，管理人员能够实时掌握生产现场的生产进度，计划、目标达成情况，以及生产的人员、设备、物料、质量的相关信息等，使整个生产现场完全透明。系统能及时对设备发生故障报警，采集报警信息，列出报警设备信息，点击报警信息能自动定位到设备处，快速查看设备的报警情况，并且在报警设备处显示醒目报警标签。

西安数字孪生工厂可视化综合管理平台结合大数据、物联网、智能应用等先进技术综合应用建立数字孪生工厂可视化系统，通过接入物联网系统进行数据与三维场景的联动和数据交互展示，打通了数据壁垒，实现数据共享。可以实现环境智能检测、资源能源消耗监测、综合态势、安防管理、消防安全、生产管理等应用。

西安数字孪生技术可以为企业提供实时监测和远程控制的能力。巨蟹数科通过将传感器和互联设备与数字孪生模型结合起来，企业可以实时获取设备运行状态、生产数据和环境信息，以便进行监测和分析。这种实时性和远程控制的能力使企业能够更快地响应问题、定位故障并采取相应措施，从而提高生产效率、降低维护成本。