DIY新风主机（第二阶段）

1：准备

首先必须有个大桌子，因为疫情期间大批店面倒闭，闲鱼多了很多非常便宜的桌子，选择一套1.6米加厚桌面并且带一个长凳两个短凳的松木桌，价格及其便宜，成色很新。静压箱制作的同时就买了主机的材料，此时主机已经设计好大半。

2：设计

设计了多种方案，围绕着不同的热交换器绘制了多个草图，为了减少整机的厚度，所以采用了六边形的全热交换器。热交换器本想自己用铝箔和环氧树脂做显热的，但是时间紧张，只能买成品，等这个全热的坏掉后再动手做吧。百分之九十的时间都用在设计主机，因为之前对新风一无所知，只能去实体店里看透明的样品机，同时还在网上找了很多图片参考，开始想用方形热交换器，但是方形的热交换器要占用机箱中心的空间，无法在超薄的前提下增加横向加固梁，这是否决方热交换器结构的主要原因，但是方形热交换器结构也有空气流动行程短阻力小的优点。六边形热交换器的结构十分紧凑，但是进气道要有90°角的转角弯，并且气流还要爬坡下坡，所以整体阻力稍大，可以加大进气道面积来改善这一点。经过测量，图中机箱内部进气道面积还是足够的。

我早已经买好PE管了，闲鱼上半价处理的，我买的是外径90mm,内径75mm的，人家50米起卖，我只需要30米，等剩下的在闲鱼上再卖掉，等第三部分再详细介绍。

风机：

采用300m³/s的涡轮风机，静压也在需求范围。这台风机比我之前看到的大品牌新风风机噪音小很多，震动难以用肉眼察觉，我把风机口用四个螺丝固定在机箱内，只是风口面连接机箱，然后在风机壳体上放了一瓶水，打开风机后水面没有丝毫波动（之后上图），我看到叶轮有做动平衡，有个小配重块。为了测试一下功率，堵住风口后风机的电流变小，打开风口后电流恢复，正常使用时的电流和商家说明书的电流完全一致，猜测风量应该也很接近300mm³/s。

风机的检修问题大伤脑筋，后来为此设计了快捷拆卸的模块，打开吊顶后，拆下风机固定模块就可以快速水平抽取出两台风机，风机内部接线用航空插头。

也考虑过内循环功能，在风口加电动风门就很容易实现，但是考虑再三后觉得没有必要设计这个功能，用的机会估计不多。

电路：

这个风机接线盒中有一个电流检测开关，将油烟机的电线延长到接线盒中的电流检测开关中，然后再绕回厨房，当油烟机开启后，电流检测开关自动切断新风机的回风风机，此时回风风口会倒吸空气，配合进风风机一起供应空气给油烟机（也就是说家的回风口也向室内排风，厨房还打算留有止逆阀的160mm风口，以供应油烟机，光是新风机的风量远远不能供应足量的空气），此时的进风风机可能会短暂的超负荷工作。当油烟机关闭时，电流检测开关有60秒的延时，因为油烟机有可能频繁启动，所以要延时保护回风风机。

风机后期还想加一些传感器来控制启停，比如温控开关和湿度开关，温度过高或者过低时会停机，湿度过高时停机。

用快拆接口，全部用航空插头，打开快拆拔下插头就可以在屋顶上快速取出正个电源盒，方便内部传感器的检修。

内部电源线采用特氟龙彩色线，端点全部用冷压端子配合焊锡压接，再用热缩管绝缘。

滤芯

边框是U型材45°切割对接，内部再用角码攻丝连接，因为型材很厚，做出来挺结实的，用力也不会变形。滤芯边缘用三元乙丙橡胶密封，十分可靠。

滤棉是用折扇滤棉涂上热熔胶粘在框架中，更换时热熔胶也很好拆。这个滤芯还有个像抽屉的实木拉手，可以方便的抽拉更换，未来换滤芯的成本很低，只有品牌机的几十分之一，可以每三个月一换。

整体图

3：制作

工具：

之前没有动手做零件的经验，工具也只有一个螺丝刀，所以买了旧台钻（不知什么牌），充电钻（博大），手电钻（牧科），钻头(国产 presto)，丝锥(不二越  富士)，卡尺（成量），划线游标卡尺，冲孔器，台钳，带锯机(信民)，切割机（中粤），角磨机（德伟 博世 史丹利），内六角扳手，电木铣（东成），修边机（东成），方形砂纸机（牧田），燕尾榫模具，砂轮机(博世)，电磨（卓美），万用表（优利德），测温仪（优利德），噪音计（优利德），风速计（胜利）。。。。 很多机器是第一次用，花了点时间熟悉一下。

划线卡尺帮了大忙，打孔定位多用它划线。特别提一下得力的钢尺，很准确，不像有些长钢尺有不准的问题。

打孔模具：

因为要用到大量的角码，必须先做角码的打孔台。

这是45°角码的打孔模具，在SW里设计，这样更加快捷，白乳胶粘松木条，斜面用锉刀加工。

喷漆后十分好用，非常稳定。

又做个打孔定位模具，配合打孔。

锯铝机买的二手的，缺点是刻度卡隼不准确，必须要仔细调节角度。优点是感应电机十分静音，上图角码都是8mm厚，因为锯齿太密集了，切割的过程铝屑卡齿，经常要用钳子剥离锯齿上的铝屑，后来有一次没固定好角码，锯片被瞬间卡死，强大的冲击力把5MM铝板打变形了，钢锯齿直接被撞断一个，非常可怕。

下面是进气道导流板底座：

倒流角度块用的POM塑料，一小块价格就很贵，据说耐磨，我用砂轮机打磨测试，砂轮会打滑。先用带锯机割出需要的宽度

角度是31.19°，我没有量角器，只能打印出来角度，然后用两根木条粘一个角度尺。

切割出来的，非常准确，待会儿用砂纸打磨。

5MM厚25×50角码也切割好了，每个角码配一个POM塑料块。

角码打沉孔，用冲子定位。

不是每个角码都用冲子定位，把之前打好孔的角码用502胶水对粘一起，然后钻头引导钻孔，每次钻完都要放到热水里脱胶，比较耗时间。

每个斜块都用4个螺丝固定，应该十分牢固，所有的零件怕潮湿环境脱胶，所以全部用螺丝固定的。

环氧板：

到货了，自提的

加工很差劲，孔没一个圆的，所有的孔都偏小了，长槽的尺寸完全不对，同时还擅自改了图纸，孔和槽的位置不正确，还需要自己修正。

用树脂填充错误的孔，然后再自己锯板，打孔，之前完全没有这方面的经验，都是第一次做。

环氧板硬度很高，钢锯锯几下就给磨秃了，应该是玻璃丝的缘故。

做好了，严丝合缝的，可以看到两台并联的全热交换器，密封效果极好。

全热交换器特写风机

风机

第一台早就到了，这是第二台开箱。

外壳做工不好，不平整，风口处都是弯曲的，用台钳和锉刀修正。接线，测电流，和说明书完全一致，堵住风口后电流变小，记得新风吧有个帖子为此还争论过。

之前提到的风机悬空开机放水瓶测试震动，水面完全没有震动，不是快门捕捉的瞬间，肉眼看也是这个效果，盖上外壳只能听到风口微弱的声音，不仔细是听不到声音的。

接下来做风机口固定角码，5MM厚，锯了很久。

全靠手锯，切割机派不上用场，锯完用锉刀砂纸修整。

打孔安装，为了牢固采用三个M6螺丝，螺丝最末端涂上厌氧胶防止松动，角码上部分凸出的是为了安装ABS密封板，此时还未打孔，这个角码是风机固定模块的一部分，拆下三个固定螺丝即可直接取出，仔细观察角码的右上角不会被其它零件挡住。

5月18日捡回了一只小猫。

猫咪严重影响工作进度，多次软件被它弄崩溃，无奈只能下载了键盘锁定软件，只有它不睡的时候才解锁。

另一侧风机的固定面板，都是5MM厚的铝板，固定板是滑轨式的，可以调整风机位置。

ABS板材

内部有大量的板材，选ABS板材的原因是方便切割，买了一个多平方的ABS板。

想切直可不容易，我用夹子固定住尺子，用裁纸刀划个印后用手一掰就断了，不规则形状用带锯机切割，然后用锉刀修平，下图是用到的部分工具。

框架的加固板，10mm厚，切割后打孔，每个孔用四根由粗到细的钻头分四次钻孔，这样定位更加准确。

另一片对粘后直接用6MM钻头钻孔，这几个孔钻的很费力，因为只有一个6mm钝钻头，今天又订了一根6mm钻头。

对于比A4纸小的板材可以先打印到不干胶打印纸上然后剪下来沾在板上裁。

主要是打孔定位方便，实践证明这样打孔非常准确。

个别螺丝需要打磨螺丝帽，用砂轮机配合充电钻。

风机上盖板的开孔定位，先打印出1：1的图纸，贴上去检查是否能对位，这里图纸还是很准确的，正居中。

DIY了一个开孔器，开孔可以调节。