斩断的翅膀(三十三)实际操作

虽然已经干过了很长时间的质检,但是啤酒瓶毕竟还是有别于之前熟悉的产品,所以开始我还是要认真做好一名学徒。

带我的师傅是个同龄人,比我稍长几岁,干质检的资格也要比我老一些,作为新人,我必须跟她一个点上下班,因为只有这样我才可以得到实际操作的机会,也只有这样,我才能尽快熟悉新的业务。

此时师傅不需要实际去干什么,她只需在一旁指导,告诉我该怎样做就行,说是指导不如说是介绍,因为我已经算是熟练的质检员,一些基本的东西我都会,现在只需要知道流程就可以。但是我仍以赤诚的心虚心学习,这是必须有的态度。

接班后,询问一下上个班次的跟班质检,有没有什么需要注意的问题,实际上这里应该有一个交接班记录,但是实际执行中可能会被质检员忽略掉,只要是领导不查不要求,可能就被KO掉了。之后就要进行自己一个班次的日常工作了。

首先要推着或者拉着一个放着塑料框子的小车,去各条生产线按模号去拿瓶子。至于为什么要拉着小车,还需要解释一下,因为500ml啤酒瓶的重量一般都在400g左右,而四条生产线上每个模号取一个瓶子的话,算起来将近四十个瓶子,再加上做其他测验的瓶子,共计得有几十斤重。所以单靠一双手是无法一次性完成的,必须借助工具。

到达检验台前,我需要从传送带上挑取每台机的全部模号,首先把所有模号的瓶子认真的看一遍,以判断有没有外观缺陷或者成组的模具缺陷,以便及时反馈给检验员和行列机操作工。然后才能去质检室进行尺寸和其他相关项目的检测。

瓶子测量对我而言不是什么难题,所以我按部就班的对所有瓶子进行测量就可以了,在测量过程中如果发现尺寸或者容量与标准不符,也要第一时间进行反馈,对于尚能接受的缺陷给出受限时间整改,对于不能接受的缺陷通知检验员进行剔除。

测量完瓶子就要进行内压力测试。首先要将所有的瓶子内灌满水,然后再依次按模号顺序进行内压力测试。我们对内压力的内控标准一般是1.8Mpa,有时候按照客户的要求,也有1.2Mpa或者1.6Mpa的。不得不说这是一种存在危险的测试,如果瓶子内压力全部合格,还好,但是如果有不达标的,就会出现破碎的情况。而现实的情况往往是瓶身部位粉碎掉落,瓶口却还被夹在内压力仪器——打压机的夹口上,这时就需要我们用手将残留在夹口上的啤酒瓶口部位取下。操作过程中稍有不慎就有被划伤的可能,规范一点的话应该戴手套操作,可实际上,因为整个过程中都有水,所以戴手套反而有诸多不方便,索性我们就不戴了。当有破碎的时候,要记录下模具号,及时再去网带上将同一模号拿上10只,如果仍有破碎,就要反馈检验端将该模号剔除,反馈行列机端进行调整。

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