智慧工厂可视化都能做到哪些可视化？
——“智慧工厂可视化都能做到哪些可视化？”
——这既取决于工厂本身的需求，也和所使用的数据可视化工具息息相关。一个强大的可视化工具能够提供的支持，超乎你的想象。
智慧工厂可视化技术为制造业带来了全新的视角，它不仅仅是简单的数据展示，更是对生产流程、设备状态、质量控制、仓库管理等多方面信息的高度呈现。通过仪表盘、实时监控画面、图表报告，智慧工厂可视化技术呈现了生产流程的全貌，让管理者能够一目了然地了解生产线的运行情况。
- 究竟，这种技术能为生产流程带来怎样根本性的变革？
- 它又能为制造企业的管理运营提供何种前瞻性的支持？
智慧工厂的可视化技术，所能呈现的维度和内容，正是我们值得深入探讨的焦点。我将通过这篇回答，揭开这个数字化未来的面纱，探寻智慧工厂可视化的神奇之处。
我们采访了多家制造行业的用户，包括生产制造业、化工制造业等，最终得到了智慧工厂的六大妙用。
本篇文章所用系统和仪表盘配图来自简道云
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一、生产管理可视化
生产管理是制造行业中最为重要的环节之一，影响到产品的质量、成本等重要因素。
一般生产分为计划、生产、质检3个主要步骤，数据分别分散在「生产计划」、「生产工单」、「质检工单」3张表单。
生产车间每天都会安排大量的生产计划，一旦发生质量问题，数据分散，很难追溯到某个生产计划的具体情况。
- 纸质报工效率低、生产进度难把控、财务统计工资困难……
- 使企业的生产管理陷入混乱
- 进而牵扯采购、库存、销售等环节的流转，直接影响到企业的运作
如何解决制造型企业的生产管理痛点，轻松提升生产计划完成率？ 不妨从数字化、智能化入手，实现生产数据的自动流转，实时监控生产进度，聚焦计划完成率等关键指标，把控生产管理的核心命脉。
借助数据工厂，实现多表数据汇总分析，实现生产进度追踪，随时查看计划完成情况。将输出的数据在仪表盘中展示，一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。
- 生产计划完成率高，关注生产效能，加强供应链规划，避免过度备货。
- 生产计划完成率低，关注生产资源，优化生产流程，加强生产调度。
二、设备稼动可视化
设备，是制造型企业的生产价值之本。
当订单量略超现有生产能力时，企业需要做出抉择：是否需要更新或新增设备以满足生产需求？若选择更新或新增设备，则需要面临高昂的设备成本与设备闲置的风险。
——如何帮助企业做出选择，实现设备生产能力的最大利用？
——解锁设备稼动率，客观评估设备利用率，提升生产效率！
稼动率是衡量设备能力和利用率的重要指标。通过持续改进稼动率，追求百分百的设备可靠性，可提高生产效率，从而达到更好的经济效益：
- 稼动率低，定期维修保养设备，加强人员培训，优化生产安排，以提升稼动率。
- 稼动率高，实施精益生产，优化工艺流程，以提升生产质量。
三、产品质量可视化
生产质量之谜：为何产品的合格率很高，却面临生产人员的愈加繁忙与材料损耗的增加？
合格率统计的是产品在生产过程中被认定为合格品的比例，并未考虑返工情况。这意味着即使合格率高，仍可能存在大量返工，带来工作量增加，材料损耗等问题，且无法通过合格率定位到生产薄弱的环节。
如何真正反映生产质量，实现生产全环节的质量把控呢？
答案就是——直通率（First Pass Yield，FPY）。
直通率能够更准确地反映产品一次性通过生产全环节的能力。聚焦直通率，企业可以发现生产中存在的瓶颈环节和质量隐患，并及时采取措施进行改善，确保生产过程的稳定性和质量可控性。同时，保证订单如期交付，提高客户满意度，让企业在市场竞争中立于不败之地。
四、库存周转可视化
同样是建仓，为何你的仓库却实现了“增本降效”？
企业建仓如何实现“降本增效”？许多老板都怀有同样的期望：“仓储支撑销售，销售指导仓储，两者相得益彰，企业扶摇直上。”理想璀璨，却被现实撕碎：
- 销售人员抱怨库存不足
- 仓储人员不知市场变幻，广阔仓库内尽是积压和杂乱
- 企业资金链无法流转
- 日积月累，终使企业举步维艰，无法驰骋天地间。
如何将理想化为现实，使销售和仓储人员真正协同一致？
想要少走3年弯路，只需抓住这一关键指标——库存周转率。因为只有它能让你的仓库高效运转，实现销售与仓储的完美结合。
- 库存周转率高，跟踪市场需求，调整采购计划，避免库存预警。
- 库存周转率低，审查滞销产品，优化营销策略，清理库存积压。
五、项目实时进度可视化
多项目同时施工，或单项目分段施工，是行业内常见的施工方式。
在这种情况下，统筹把控所有项目的施工进度就显得尤为重要。
但是在实际项目管理中，为了方便管理数据，常常会用不同的表单记录在建项目信息和施工进度。
那么如何把分散在多张表的数据整合在一起，统计出所有在建项目的施工进度呢？
答案就是——甘特图。
六、员工考勤绩效可视化
监控员工生产效率和工作状态，以便进行人力资源的合理分配和生产计划的优化。
- 员工工时无法实时统计
- 员工集中打卡，无法自动分配实际工时至产线
- 请假，离职记录需不断更新，需要10+人花费整天时间不断的统计修改
- 没有业务系统支撑，全靠纸质单据记录，汇总统计分析不能及时呈现。
解决措施是产线部署人脸考勤系统，设计审批流程表单，入职，请假，离职，实时线上流转，取消纸质填写。
数据实时统计汇总分析实现无纸化办公，减少人工录入10+人天工时，审批流程自动化，提升管理效率约12%，文员工作效率提升100%。
KPI往往涉及到多种纬度，使得每月的KPI计算需要耗费大量时间。
按照KPI要求，在数据工厂内设计计算规则，让每月的生产、考勤、退货、6S等节点数据在数据工厂内自动整合计算，计算结果在仪表盘内实时更新、以供成员查看。每月排名结果出来按照奖金分配原则自动推送消息，奖金自动汇总。
优秀案例分享——史丹利百得
离智慧工厂更近一步！
史丹利百得精密制造（深圳）有限公司是一家集设计、研发和制造为一体的电动工具制造企业。公司成立至今已研发出工具系列100+，生产的多个一线品牌工具通过遍布全球的分销网络销往世界各地。
- 员工数：1588
- 年生产量：17M
- 年产值：$340 M
1.数字化困境与破局
史丹利（深圳）早在2014年，就开启了数字化之路，随着企业数字化程度的不断加深，在提升了企业运营效率的同时，一些困扰也渐渐显露。
- 数据孤岛：系统与系统的数据链间存在断层，数据难以打通充分利用起来
- 延迟统计：部分数据实时监控存在盲区，不利于公司运营把控
- 重复劳动：数据录入后，制作多维度分析报表需二次处理，导致表单及报表的重复填写、打印
因此，在2018年引入简道云后，史丹利（深圳）抓住简道云“灵活多变、协作性强”的特性，针对企业难题进行了突破：
- 通过【仪表盘】，将关键业务节点数据，分模块建立看板，进行数据的集中展示。看板随数据提交实时更新，以供成员和管理者及时把控工厂运行状态；
- 通过【流程表单】，让成员打开手机即可填报申请，根据业务流程自动响应对应负责人，快速、精准传递工作任务，有效缩短工时、提升效率；
- 通过【API】，将简道云与各系统对接，集中处理、汇总分析各环节数据，让数据流动起来，提高数据利用率。
2.智慧工厂运营效果展示
最终实现
1、平台化：将各个异构系统和文档串联成统一平台，分20个应用模块，有序流动各应用和各环节的数据
2、智能化：设置表单流程，当前节点任务自动响应；多级数据一次处理到位，实时展示到数据看板
3、电子化：在线签名、电子存档，彻底告别纸张办公
（1）数据化把控生产状态
以数据指导生产——在各生产节点均搭建仪表盘，形成数据看板，供公司/部门/产线各相关管理者把控节点进度、状态，以便及时反馈、做出调整。比如：
- 实时监控生产：每日生产进度、生产效率趋势、生产达成率趋势、FSA退货报告……
- 未来生产预测：周计划生产预测、周人手预测、开拉数统计……
（2）API打通数据孤岛
将所有IOT设备与简道云打通，设备数据直接采集到后台自动汇总，为工厂管理做数据支撑，真正实现了数据的百分百利用。比如：
- 对接【人脸考勤】设备，实现：人员借调、工时计算、加班控制
- 对接【人证比对】设备，实现：身份核验、自主拍照、拍照留证
- 对接【无线监控】设备，实现：智能药箱、违规抓拍
- 对接【移动打印】设备，实现：栈板标签、不良标识、盘点标签
- ……
（3）智能仓柜，操作快速响应
2018年，史丹利百得（深圳）正处装柜高峰期，最多时要搭柜41个，为了应对激增的货物出入库需求，通过智能助手，实现了仓柜的智能管理，显著提高了装柜效率，比如：
- 无需二次录入，能够实时同步装柜进度
- 无需快速跟进，能够自动更新装柜状态
- 无需人工统计，能够自动分析多表数据
（4）KPI自动整合，计算提速100%
KPI往往涉及到多种纬度，史丹利百得（深圳）由于生产业务的复杂性，需要考量生产数、考勤、FSA退货次数等11种因素，使得每月的KPI计算需要耗费大量时间。
鉴于此，按照KPI要求，在数据工厂内设计计算规则，让每月的生产、考勤、退货、6S等节点数据在数据工厂内自动整合计算，计算结果在仪表盘内实时更新、以供成员查看。
这一操作大大提高了管理效率，将人力从数据堆中解放出来。
“作为公司数字化运营的主要工具，搭建简道云流程表单是改善公司流程并合理化的过程，是数字化精益运营的基础。简道云报表为使数据转变为生产力提供了决策支持，从而达到真正意义上的数字化价值体现。简道云已经渗透到我们公司运营管理的各环节，未来依然是企业互联网生态链的主要支柱。”
——史丹利（深圳）制造&仓储部高级经理
以上就是全部内容，希望对您有帮助。