如何快速开发一个简单实用的MES系统？

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MES生产管理流程主要包括以下几个步骤：计划和排程、添加生产订单、产前缺料分析、生产跟踪、进度汇报、产品质量检测和产品维修等。

步骤一：计划和排程

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

步骤二：添加生产订单

生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理。

步骤三：产前缺料分析

通过简道云数据工厂聚合工单原料、库存原料，可得到每个订单的缺料情况，及时同步到采购部门进行补货，避免缺料生产。同时，产前缺料表关联到了库存、采购、生产等各个部门，能知道需求量、库存量、实时采购情况的数据；每当客户有新产品订单时，需要重新设计图纸、物料、价格，此时可以实现数据同步，拉通各部门进行供需维护、设置仓库、设置价格等，顺利配合完成新产品上线。

步骤四：生产跟踪

计划单跟踪：每张计划单要做的产品经过了哪些工序，生产了多少个，是由哪位操作工执行，全部记录在案；条件筛选：可通过设置筛选条件对计划单进行查询；随时查看：支持移动端查看，随时随地查看生产进度。

步骤五：进度汇报

扫码报工：员工使用手机或PDA扫描预先打印好的流转卡，一键完成报工；规避错报：班组长核验流程+聚合表校验；生产进度：实时展示计划单已生产工序、数量，防止遗漏，班组长再也不用花大量时间汇总日报。

步骤六：产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

步骤七：产品维修

产品维修功能主要是对维修过程中的故障类型、故障原因、涉及器件、涉及人员以及维修状态信息进行记录。当检测出产品有质量问题并进行了记录，则该产品将不能再继续到下工序加工，必须先要进行维修。维修员扫描产品条码，MES系统自动列出该产品的所有待维修的缺陷信息：缺陷代码、缺陷名称、缺陷位置、元器件、缺陷数量、类型类别、缺陷发现所在工序、缺陷发现人等相关情况。维修人员可直接根据缺陷情况对产品进行维修，维修后，将维修过程记录到系统中。

万界星空科技专注于制造业生产管理平台的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。